SPS -Schtschrank ist eine vollständige Steuerung, kann den Motor realisieren und die Steuerung des Elektroschranks wechseln.
Der SPS-Schaltschrank verfügt über Überlastung, Kurzschluss-, Phasenausfallschutz und andere Funktionen. Seine Struktur ist kompakt, stabil, voll ausgestattet, kann gemäß der tatsächlichen Kontrolle der Größe des Messgeräts kombiniert werden. Beide können die automatische Steuerung der einzelnen Kabinetts realisieren, kann auch über das industrielle Ethernet oder das industrielle Feldbusnetzwerk verwirklicht werden Mehrfacher Kontrollsystem für Schränke Cluster (DSC) kann sich an eine Vielzahl von großen und kleinen industriellen Automatisierungssteuerungsanlässen anpassen, wird häufig für elektrische Leistung, Metallurgie, chemische Industrie, Papierherstellung, verwendet Umweltschutz, Abwasserbehandlung und andere Branchen. Es ist häufig in elektrischer Leistung, Metallurgie, chemischer Industrie, Papierherstellung, Umweltschutz und Abwasserbehandlungsindustrie eingesetzt.
Das PLC-Schaltschrank kann die Automatisierung der Geräte und die Prozessautomatisierung vervollständigen, perfekte Netzwerkfunktionen, stabile Leistung, skalierbare, starke Anti-Interferenz und andere Merkmale erkennen, ist der Kern und die Seele der modernen Industrie. Benutzer können PLC-Schaltschränke, Frequenzkonvertierungsschränke entwerfen und so nach ihren eigenen Bedürfnissen und können mit dem Touchscreen für menschliche Maschinen-Schnittstellen übereinstimmen, um den Zweck des einfachen Betriebs zu erreichen.
Typische Anwendungen sind konstante Druckwasserversorgung, Luftkompressoren, Ventilatoren und Pumpen, zentrale Klimaanlage, Anschlussmaschinen, Werkzeugmaschinen, Kessel, Papiermaschinen, Lebensmittelmaschinen usw. Das Folgende ist, das relevante Wissen zu teilen.
SPS -Schaltschrankkomponenten
I. Luftschalter
Ein allgemeiner Luftschalter, der die Stromversorgung für den gesamten Schrank ist, ist eine notwendige Komponente für jeden Schrank.
Ii. Plc
Dies sollte entsprechend den Anforderungen des Projekts ausgewählt werden. Wenn das Projekt klein ist, können Sie direkt eine integrierte SPS verwenden. Wenn das Projekt relativ groß ist, benötigen Sie möglicherweise ein Modul, einen Kartentyp, benötigen jedoch auch Redundanz (dh zwei Sätze wechselender Verwendung).
III. 24VDC Netzteil
Der größte Teil der SPS ist ein 24 -VDC -Schaltnetzteil und ist gemäß der tatsächlichen Situation mit der 24 -VDC -Stromversorgung ausgestattet, um festzustellen, ob die Schaltnetzversorgung.
Iv. Staffeln
Im Allgemeinen kann die SPS Befehle direkt an die Steuerschleife senden, kann jedoch zuerst vom Relais weitergeleitet werden. Wenn Sie mit 24VDC aufgeladener SPS -Ausgangsport, der im Diagramm gezogenen Steuerschleife für den Knoten jedoch 220 VAC beträgt, müssen Sie zum SPS -Ausgangsport ein Relais hinzugefügt werden, wenn die Anweisung vom Relais ausgegeben wird Aktion, damit der Knoten der Steuerschleife den normalerweise geöffneten oder normalerweise geschlossenen Punkt des Relais empfängt. Dies ist auch die Wahl, ob Sie ein Relais verwenden oder nicht, abhängig von der Situation.
V. Verkabelungsterminals
Dies ist definitiv eine wichtige Sache für jeden Schrank und kann gemäß der Anzahl der Signale konfiguriert werden. Wenn es sich nur um einen einfachen SPS -Schaltschrank handelt, benötigen Sie diese Dinge im Grunde genommen, wenn Sie andere Geräte im Schaltschrank haben müssen, hängt dies von der zunehmenden Situation ab. Nehmen wir an, Sie haben die Möglichkeit, bestimmte Feldinstrumente oder kleine Steuerkästen mit Strom versorgen zu müssen. Möglicherweise müssen Sie die Anzahl der Lücken erhöhen. Wenn Sie möchten, dass die SPS an einen Host -Computer angeschlossen wird, müssen Sie möglicherweise Schalter oder etwas hinzufügen. Hängt von der Situation ab.
SPS -Schaltkabinettsbedingungen
Stromversorgung:DC DC 24V, Zweiphasen-AC 220V, (-10%, +15%), 50 Hz
Schutzniveau:IP41 oder IP20
Umweltbedingungen:Umgebungstemperatur bei 0 Grad -55 Grad, verhindern Sie direktes Sonnenlicht; Die relative Luftfeuchtigkeit der Luft sollte weniger als 85% betragen (keine Kondensation). Halten Sie sich von starken Schwingungsquellen fern, verhindern Sie eine häufige oder kontinuierliche Vibration mit einer Schwingungsfrequenz von 10-55 Hz. Vermeiden Sie ätzende und brennbare Gase.
Grundstruktur
I. Stromversorgung
Die Stromversorgung des programmierbaren Logikcontrollers spielt im gesamten System eine sehr wichtige Rolle. Ohne ein gutes, zuverlässiges Stromversorgungssystem kann nicht ordnungsgemäß funktionieren. Daher erhält der Hersteller von programmierbaren Logik -Controllern auch die Konstruktion und Herstellung von Netzteilen von großer Bedeutung. Allgemeine Wechselspannungsschwankungen im Bereich von +10% (+15%) können Sie keine anderen Maßnahmen ergreifen und die SPS ist direkt an das Wechselstromnetz angeschlossen.
Ii. die zentrale Verarbeitungseinheit (CPU)
Central Processing Unit (CPU) ist das Steuerzentrum des programmierbaren Logikcontrollers. Es steht im Übereinstimmung mit dem Programm für programmierbare Logik -Controller -Systeme, um die Funktion des Empfangens und Speicherns vom Programmierer zum Schlüssel im Benutzerprogramm und in den Daten zu geben. Überprüfen Sie die Stromversorgung, den Speicher, die E / A und den Status des Alarm -Timers und können grammatikalische Fehler im Benutzerprogramm diagnostizieren.
Wenn der programmierbare logische Controller in Betrieb genommen wird, empfängt er zunächst den Status und die Daten jedes Eingabegeräts im Feld auf Scaning und speichert sie in den E/A -Imagebereich und liest dann das Benutzerprogramm eins nach dem anderen nacheinander aus Der Benutzerprogrammspeicher und sendet dann das Ergebnis des logischen oder arithmetischen Betriebs gemäß den Bestimmungen der Anweisung an den E/A -Bildbereich oder das Datenregister nach der Auslegung des Befehls. Nachdem alle Benutzerprogramme ausgeführt wurden, werden die Ausgabezustände des E/A -Bildbereichs oder der Daten in den Ausgaberegistern auf die entsprechenden Ausgabegeräte übertragen, bis der Betrieb gestoppt wird.
Um die Zuverlässigkeit programmierbarer Controller weiter zu verbessern, verwenden große Programmierlogikkontroller in den letzten Jahren auch ein Dual-CPU-redundantes System oder ein Drei-CPU-Abstimmungssystem. Auf diese Weise kann das gesamte System auch bei einem CPU -Fehler normal funktionieren.
III. Erinnerung
Die Speicherung des Systems des Systemsoftware wird als Systemprogrammspeicher bezeichnet.
Der Speicher für die Anwendungssoftware wird als Benutzerprogrammspeicher bezeichnet.
Iv. Eingangs- und Ausgangsschnittstellenschaltungen
1. Die Feldeingangs -Grenzflächenschaltung besteht aus optisch gekoppelten Schaltungen und Mikrocomputereingangs -Schnittstellenschaltungen, der Rolle programmierbarer Logikregler und der Feldsteuerung des Schnittstellen -Schnittstellen -Eingangskanals.
2. Feldausgangsgrenzflächenschaltung nach Ausgangsdatenregister, Selektivschaltung und Interrupt -Anforderungskreisintegration, die Rolle des programmierbaren Controllers über die Feldausgangsgrenzfläche zum Feld der Implementierung der entsprechenden Steuerungssignalkomponenten des Steuerungssignals.
V. Funktionsmodule
Wie Zählen, Positionierung und andere Funktionsmodule.
Vi. Das Kommunikationsmodul
Betriebsprinzip: Wenn der programmierbare Logik -Controller in Betrieb ist, wird sein Arbeitsprozess im Allgemeinen in drei Stufen unterteilt, nämlich Eingabemestriche, Ausführung des Benutzerprogramms und Ausgabe von drei Stufen aktualisieren. Die Fertigstellung der oben genannten drei Stufen wird als Scan -Zyklus bezeichnet. Während des gesamten Betriebszeitraums wiederholt die CPU des programmierbaren Logikreglers die obigen drei Phasen mit einer bestimmten Abtastgeschwindigkeit.
1. In der Eingangsabtaststufe liest der programmierbare Logik -Controller in allen Eingangszuständen und Daten nacheinander Scan -Weise und speichert sie in den entsprechenden Einheiten im E/A -Bildbereich. Nach Abschluss der Eingabeabtastung wechselt sie zur Ausführung des Benutzerprogramms und zur Ausgabe -Aktualisierungsphasen. Während dieser beiden Phasen, selbst wenn sich die Eingabezustände und Daten ändern, ändern sich die Zustände und Daten der entsprechenden Zellen im E/A -Bildbereich nicht. Wenn der Eingang ein Impulssignal ist, muss die Breite des Impulssignals größer als ein Scan -Zyklus sein, um sicherzustellen, dass der Eingang unter allen Umständen gelesen werden kann.
2. Die Phase der Benutzerprogrammausführung In der Phase der Benutzerprogrammausführung scannt der Programmierlogik-Controller immer das Benutzerprogramm (Leiterdiagramm) nach oben in einer Top-Down-Reihenfolge. Wenn Sie jedes Leiterdiagramm scannen, scannt es immer die Kontrolllinie, die zuerst von jedem Kontakt auf der linken Seite des Leiterdiagramms besteht, und führt den Logikbetrieb auf der Kontrolllinie aus, die aus den Kontakten in der Reihenfolge der linken, zuerst und dann zuerst, dann rechts, dann zuerst, dann zuerst durch Zuerst nach oben, dann zuerst unten und dann den Status des entsprechenden Bits der Logikspule im System RAM -Speicherbereich gemäß dem Ergebnis der Logikoperation aktualisiert. oder aktualisiert den Status des entsprechenden Bits der Ausgangsspule im E/A -Bildbereich; oder feststellen, ob im Leiterdiagramm eine spezielle Funktionsanweisung ausführt oder nicht. Das heißt, während der Ausführung des Benutzerprogramms ändern sich nur die Zustände und Daten der Eingabepunkte im E/A -Bildbereich nicht, während die Zustände und Daten der anderen Ausgabepunkte und der Soft -Geräte im I/O Bildbereich oder der System -Ram -Speicherbereich können sich ändern, und die Leiterdiagramme, die oben angeordnet sind Spulen oder Daten; Im Gegenteil, Leiterdiagramme, die auf der anderen Seite angeordnet sind der nächste Scan -Zyklus.
Wenn während der Programmausführung eine sofortige E/A -Anweisung verwendet wird, können direkt auf E/A -Punkte zugegriffen werden. Das heißt, wenn ein E/A -Befehl verwendet wird, wird der Wert des Eingangsprozessbildregisters nicht aktualisiert, das Programm nimmt den Wert direkt aus dem E/A -Modul und das Ausgabemager -Bildregister wird sofort aktualisiert, was a ist wenig anders als sofortige Eingabe.
3. Ausgabe -Aktualisierungsphase Wenn das Scanning -Benutzerprogramm abgeschlossen ist, tritt der programmierbare Controller in die Ausgangs -Aktualisierungsphase ein. Während dieser Zeit aktualisiert die CPU alle Ausgangsriegelschaltungen gemäß den entsprechenden Zuständen und Daten im E/A -Bildbereich und steuert dann die entsprechenden Peripheriegeräte durch die Ausgangsschaltungen. Zu diesem Zeitpunkt die tatsächliche Ausgabe des programmierbaren Logikcontrollers.
Vii. die Eigenschaften des programmierbaren Logikcontrollers
1. Flexible Systemzusammensetzung, leicht zu erweitern, mit Schaltregelung als Spezialität; kann auch eine kontinuierliche PID -Schleifensteuerung sein; und kann mit dem Oberkörper in ein komplexes Steuerungssystem wie DDC und DCS usw. eingerichtet werden, um die integrierte Automatisierung des Produktionsprozesses zu realisieren.
2. Einfach zu bedienendes, einfaches Programmieren, die Verwendung prägnanter Leiterdiagramme, Logikdiagramme oder Statement-Tabellen und anderer Programmiersprachen, ohne dass der Systementwicklungszyklus ein kurzes Debuggen vor Ort ist. Darüber hinaus kann das Programm online geändert werden, um das Steuerschema zu ändern, ohne die Hardware abzubauen.
3. Es kann sich an eine Vielzahl von harten Betriebsumgebungen anpassen, mit einer starken Fähigkeit und Zuverlässigkeit der Anti-Interferenz, viel höher als verschiedene andere Modelle.