Systementwicklung
Laut dem Weltwirtschaftsforum „wird die vierte industrielle Revolution voraussichtlich bis 2025 einen Wert von bis zu 3,7 Billionen US-Dollar schaffen.“ Das industrielle Internet der Dinge (IIoT) ist das Herzstück von Industrie 4.0. Wie IndustryWeek hervorhebt, „wird das industrielle Internet der Dinge (IIoT) oft als Ersatz für traditionelle Technologien dargestellt. Sein wahres Potenzial liegt jedoch nicht in einer radikalen Strategie der Zurückdrängung, sondern in inkrementellen intelligenten Upgrades und Verbesserungen.“
Viele Hersteller integrieren zwar schon seit einiger Zeit neue IoT-Technologien, allerdings nur schrittweise. Sie setzen intelligente Technologien wie Sensoren, künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen ein:
- Daten sammeln, interpretieren und analysieren
- Kontrollieren Sie die Kosten und
- Wettbewerbsvorteile aufbauen
Das Knowledge Institute, ein Vordenker für wichtige Geschäfts- und Technologietrends, sagt: „Technologiemanager müssen die Kontinuität mit Altsystemen aufrechterhalten, die sich über Jahrzehnte entwickelt haben und immer noch in Betrieb sind. Ein stufenweiser Ansatz mit sinnvollen Meilensteinen und Kennzahlen, die nicht unbedingt in strenger Reihenfolge festgelegt sind, wäre einem großen Knall vorzuziehen.“ Das ist absolut sinnvoll. Nicht viele Unternehmen ersetzen bestehende Systeme vollständig. Stattdessen folgen sie einem evolutionären Pfad von Intelligenz und Systemen, der auf ihren spezifischen Anforderungen basiert.
Die Ansicht ist, dass, wie wir es tun, Fabrikautomationsmaschinen bei Reparaturen oder Verbesserungen mit neuer Technologie ausgestattet werden sollten, die rückwärtskompatibel zum ursprünglichen Design ist. „Um zukunftssichere Automatisierungssysteme zu entwickeln, sollten Unternehmen skalierbare, steuerbare, rückwärtskompatible und erweiterbare Systeme entwerfen.“
Abwärtskompatibilität ist entscheidend
Es ist klar, dass die Abwärtskompatibilität für die Entwicklung von Industrie 4.0 von entscheidender Bedeutung ist. Dies liegt daran, dass diese schrittweise Implementierung dazu führen wird, dass Fabriken aus alten und neuen Geräten bestehen. Wenn diese Geräte sowohl abwärts- als auch aufwärtskompatibel sind, verfügen Unternehmen über eine erfolgreiche digitale Strategie. Denn sie verfügen über:
1.Weitere Optionen
Sie können alte Produkte reparieren, ohne sie ersetzen zu müssen, und können neue Technologien zur Überwachung alter Geräte nutzen
2. Einfachere Upgrades
Sie können im Laufe der Zeit verschiedene Teile der Maschine aufrüsten, ohne die gesamte Maschine gleichzeitig aufrüsten zu müssen.
3.Codeaufbewahrung
Sie können mit minimalen Unterbrechungen neue Produkte hinzufügen und denselben Code mit wenig oder gar keiner Programmierung ausführen.
4. Schnellere Reparaturen
Wenn ein Teil ausfällt, können sie ein Teil (z. B. Motor) ersetzen, ohne ein anderes (z. B. Servo) aufrüsten zu müssen.
5.Progressiv Migration
Sie können die Migration zu Industrie 4.0 schrittweise und in ihrem eigenen Tempo durchführen und dabei darauf vertrauen, dass der Betrieb im Laufe der Zeit stabil bleibt.
6. Längere Lebensdauer
Sie können die Lebensdauer ihrer Maschinen deutlich auf 20 oder sogar 30 Jahre verlängern. Wenn neue Technologien auftauchen, können sie diese implementieren, um den Betrieb und die Wettbewerbsdynamik zu verbessern.
7. Seelenfrieden
Sie können jetzt Lösungen installieren, die den heutigen Anforderungen entsprechen und gleichzeitig die Grundlage für zukünftige digitale Migrationen legen.
Der Übergang zum IIoT ist ein Marathon, kein Sprint. Wenn es jedoch um Industrie 4.0 geht, ist die Abwärts- und Aufwärtskompatibilität entscheidend, um die Lebensdauer des Geräts zu verlängern und die Gesamtbetriebskosten (TCO) zu senken, egal, ob Sie ein Hase (schnelle revolutionäre Transformation) oder eine Schildkröte (langsame und stetige Entwicklung) sind.
Ein Erbe voller Vermächtnisse: Langlebigkeit und Wohlstand.
Durch Abwärts- und Aufwärtskompatibilität wird die Lebensdauer Ihrer Maschine erheblich verlängert und Ihre Kapitalrendite maximiert. Natürlich behauptet jeder, sie zu besitzen. Die meisten bieten sie nur für die letzte Generation von Hardware und Software an. Einige Automatisierungsanbieter unterstützen ein Produkt jedoch noch bis zu 30 Jahre nach seiner Veröffentlichung.
Abwärtskompatibilität bedeutet, dass das Design mit früheren Versionen kompatibel ist. Aufwärtskompatibilität bedeutet, dass das Design mit zukünftigen Versionen kompatibel ist. Abwärts- und Aufwärtskompatibilität schützt Ihre Investition in den folgenden Bereichen:
- Hardware
- Software
- Maschinenbau
- Entwurfszeit
Hardware oder Software, die Schnittstellen und Daten aus früheren Versionen erfolgreich nutzen kann, macht beim Upgrade auf ein neueres Produkt einen Neuanfang überflüssig. Unternehmen sollten beim Kauf von Automatisierungsprodukten zurückhaltend sein, die ihre bisherige Arbeit überflüssig machen oder langwierige und zeitaufwändige Migrationen erfordern.
Wenn Ihre Automatisierungsprodukte abwärts- und aufwärtskompatibel sind, können Sie neue Funktionen hinzufügen und die Leistung verbessern, während Sie Störungen minimieren, ohne alles neu lernen zu müssen. Außerdem verhalten sich die Maschinen beim Upgrade gleich.
- Funktionsblöcke haben das gleiche Verhalten
- Code kann wiederverwendet werden
- Daten können auf die gleiche Weise abgerufen werden
Migration nach Plan.
Warum kann nicht jeder Automatisierungsanbieter während des gesamten Lebenszyklus seiner Produkte Vorwärts- und Rückwärtskompatibilität erreichen? Viele möchten ihre Produkte nicht kannibalisieren und vermeiden daher überlappende Produktgenerationen. Dies begrenzt die Lebensdauer der Maschine. Dies ist ein Ansatz, der den Automatisierungsanbieter gegenüber dem Endbenutzer bevorzugt. Dies liegt daran, dass ältere Automatisierungsprodukte nicht mit neueren Automatisierungsprodukten verwendet werden können. Dies ist entscheidend für eine längere Lebensdauer und niedrigere Gesamtbetriebskosten.
Woher wissen Sie, ob ein Produkt wirklich abwärts- und aufwärtskompatibel ist? Suchen Sie nach Automatisierungsanbietern, bei denen Abwärts- und Aufwärtskompatibilität ein grundlegendes Designprinzip ist. Dies ist ein starkes Indiz dafür, dass sie an den Schutz Ihrer Investition glauben.
Wenn Abwärts- und Aufwärtskompatibilität zur Unternehmensphilosophie wird, sollten Automatisierungsanbieter:
- Verpflichten Sie sich zur Abwärts- und Aufwärtskompatibilität mit mehr als einer Produktgeneration
- Stellen Sie sicher, dass es immer eine Möglichkeit gibt, mit minimalen Änderungen von der vorherigen Generation auf die neueste zu aktualisieren
- Stellen Sie die Kompatibilität durch strenge Tests sicher
Produkte vorwärts- und rückwärtskompatibel zu machen, nimmt viel Entwicklungszeit in Anspruch. Wenn Servo, VFD, SPS oder HMI nur mit einer Generation von Programmiersoftware kompatibel sind, kann es eine Herausforderung sein, die ordnungsgemäße Funktion der Geräte aufrechtzuerhalten. Vorwärts- und rückwärtskompatibilität ist leichter zu erreichen, wenn frühere Versionen vorwärtskompatibel oder erweiterbar konzipiert wurden. Mit anderen Worten: Es muss eine absichtliche Vorwärts- und Rückwärtskompatibilität geben.
Revolutionäre neue Funktionen. Evolutionärer Ansatz.
Als ein führender Automobilhersteller eine neue, hochautomatisierte Lackiererei baute, entschied er sich aufgrund der Abwärtskompatibilität für Mitsubishi Electric statt für Rockwell. Die vorherige Lackiererei war noch in Betrieb und würde es auch in absehbarer Zukunft bleiben.
Sie wollten ein evolutionäres, integriertes System, das auf vorhandener Technologie basierte, und nicht auf einem Mix aus Drittanbieter-Software. Dieser Ansatz ermöglichte es dem Automobilhersteller, das Altsystem weiter zu nutzen, während er moderne, hochmoderne Smart-Factory-Funktionen einführte.
Neue und vorhandene Technologien aus beiden Stores koexistieren im selben System, auch wenn einige davon über 20 Jahre alt sind. Diese Abwärtskompatibilität bedeutet auch, dass die nächste Softwaregeneration in Minuten statt in Monaten aktualisiert werden kann. Diese und andere Vorteile tragen dazu bei, die Gesamtbetriebskosten über den Lebenszyklus des Systems durch schnellere Migration, einfachere Wartung, vereinfachte Bestandsaufnahme und kürzere Schulungszeit zu senken.