Das Industrielle Internet der Dinge (IIoT) ist eine Variante des Internets der Dinge (IoT), die auf die Bedürfnisse wichtigerer Branchen zugeschnitten ist. Der einzige Unterschied zwischen beiden besteht darin, dass IoT in erster Linie für den Verbrauchergebrauch gedacht ist, während Industrielles IoT in erster Linie für industrielle Zwecke wie Fertigung und große Managementsysteme gedacht ist.
„Heute können wir den Zustand unserer Anlagen in Echtzeit analysieren. Dadurch können wir schneller auf Chancen reagieren, die sich auf dem Markt ergeben. Außerdem tragen wir dazu bei, die Produktqualität und Anlagenverfügbarkeit zu verbessern“, sagt G Conary, Senior Vice President.
Daran ist viel Wahres dran: In seiner weniger als 20-jährigen Geschichte hat sich das IIoT zu einem vernetzten Instrumentierungssystem entwickelt, das in Anwendungen und Branchen auf der ganzen Welt zum Einsatz kommt und sich als hervorragendes Beispiel für die Entwicklung des IoT und grundlegender Steuerungssysteme erweist.
Was ist das industrielle Internet der Dinge?
Wie bereits erwähnt, ist das Industrielle Internet der Dinge (IIoT) eine Unterart des Internets der Dinge (IoT). Um IIoT besser zu verstehen, beginnen wir mit dem allgemeinen Konzept des IoT.
IoT ist ein System aus entsprechenden Computergeräten, Maschinen, Objekten und Personen, die Daten über ein Netzwerk übertragen können, ohne dass eine direkte Interaktion oder eine HMI (Human Machine Interface) erforderlich ist. Das IoT konzentriert sich normalerweise auf Verbrauchertechnologien wie tragbare Technologie, Telefonie, Fernsehen, Haushaltsgeräte und Automatisierung (oft als „Smart Home-Technologie“ bezeichnet).
Wie lässt sich dies nun auf das industrielle Internet der Dinge übertragen?
IIoT bezeichnet die Vernetzung von miteinander verbundenen Sensoren und Instrumenten in industriellen Computeranwendungen. Dieser Sektor ist für die Datenerfassung, den Datenaustausch und die Datenanalyse in den Bereichen Automatisierung, Fabriken, Gesundheitswesen, Maschinenbau, Transport und Stadtplanung verantwortlich. Daher der Name: Das System wird am häufigsten in industriellen Umgebungen eingesetzt.
Beeindruckenderweise wird erwartet, dass das IIoT bis 2030 allein durch KI 15,7 Billionen US-Dollar zum globalen Bruttoinlandsprodukt (BIP) beitragen wird. Das liegt daran, dass große Unternehmen und Branchen dank Systemen wie IIoT zunehmend KI-Software verwenden werden.
So funktionieren IIoT-Systeme
IIoT-Systeme verfügen über eine spezifische Architektur, die in direktem Zusammenhang mit ihrer Funktionsweise steht. Der Betrieb ist in drei Schichten unterteilt:
- Anwendungsschicht: Benutzeroberflächen, wie Bildschirme und Tablets;
- Netzwerkschicht: Kommunikationsprotokolle wie WLAN und Cloud Computing; Anwendungen und Software, die Daten in Informationen umwandeln
- Sensorebene: Hardware, einschließlich CPS, Maschinen und Sensoren
Diese internen Systeme kommunizieren miteinander, wenn Befehle ausgegeben werden. Diese einfache Architektur ist das Gehirn hinter IoT- und IIoT-Technologien und kann der Fertigung eine Fülle von Vorteilen und Nutzen bieten.
Vorteile der Nutzung des industriellen Internets der Dinge
Wie IoT ist IIoT sehr hilfreich, um Zeit und Geld zu sparen und die Produktivität zu steigern. Ohne dieses System und sich entwickelnde Elemente wie künstliche Intelligenz wären Fertigungsanlagen nicht in der Lage, die Bedürfnisse der Verbraucher überall zu erfüllen.
Vorteil Nr. 1: Erweiterte Konnektivität
Dank des umfangreichen Netzwerks können Anwendungen in Sekundenschnelle Informationen mit Benutzern, Kunden und anderen Systemen austauschen. Diese erweiterte Konnektivität am industriellen Arbeitsplatz ermöglicht es Unternehmen und Firmen, bessere Entscheidungen zu treffen.
Vorteil Nr. 2: Kosteneinsparungen
Dank besserer Kommunikation als je zuvor kann das IIoT eine Reihe kostensparender Methoden anwenden, indem es die Produktionszeit erhöht, Aufgaben automatisiert und notwendige Reparaturen und Wartungsarbeiten durchführt, um unerwartete Kosten zu vermeiden. Computer, die interne Systemprobleme erkennen und darauf reagieren können, helfen, Produktionszeit zu sparen, da menschliche Bediener überflüssig werden.
Vorteil Nr. 3: Effiziente Fertigung
Just-in-Time-Fertigung (JIT) verkürzt die Reaktionszeit zwischen Kunde und Unternehmen, verbessert die Zusammenarbeit, bietet Informationen zu Lieferplänen und verfolgt grundlegende Kennzahlen wie Durchsatz, Leistung und Ausfallraten.
Vorteil Nr. 4: Automatisierte Wartung
Predictive Maintenance (PdM) sagt voraus, wann eine Maschine oder ein System wahrscheinlich ausfallen wird und wann Reparaturen erforderlich sein könnten. Diese Vorhersage hilft, ungeplante Wartungskontrollen zu vermeiden und minimiert die Kosten für Ersatzteile und den Zeitaufwand für die Reparatur von Maschinen, sodass mehr Zeit für die Verbesserung der Produktivität und die Reduzierung unnötiger Reparaturkosten zur Verfügung steht.