Der digitale Sensor bezieht sich auf den herkömmlichen analogen Sensor nach Zugabe oder Modifikation des A/D -Konvertierungsmoduls, sodass das Ausgangssignal für die digitale Menge (oder digitale Code) des Sensors hauptsächlich einschließlich: Verstärker, A/D -Konverter, Mikroprozessor (CPU), Speicher, Kommunikationsschnittstellen, Temperaturtestschaltungen usw. im Mikroprozessor und Sensoren werden heute immer kostengünstiger, der Vollautomatische oder Semiautomatische (durch die manuellen Anweisungen für hochrangige Operationen und automatische Handhabung von Operationen auf niedrigem Niveau) können intelligentere Funktionen umfassen, die verschiedene Parameter von ihrer Umgebung erwerben und verarbeiten können.
Digitale Sensorgürtel -Funktionen
1. Advanced A/D Conversion Technology und intelligenter Filteralgorithmus können bei voller Skala weiterhin die Stabilität des Ausgabescodes sicherstellen.
2. Machbare Datenspeichertechnologie, um sicherzustellen, dass die Modulparameter nicht verloren gehen.
3.. Gute elektromagnetische Kompatibilitätsleistung.
4. Die Leistung des Sensors unter Verwendung der digitalen Fehlerkompensationstechnologie und einem hohen Grad an Integration elektronischer Komponenten, Software, um die Linearität des Sensors, Null, Temperaturdrift, Kriechen und andere Leistungsparameter der umfassenden Kompensation zu erreichen und die Auswirkungen menschlicher Faktoren zu beseitigen Bei der Entschädigung verbessert die allgemeine Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Sensors erheblich.
5. Der Ausgangskonsistenzfehler des Sensors kann innerhalb von 0. 02% oder sogar höher reichen, die charakteristischen Parameter des Sensors können genau gleich sein und weist somit eine gute Austauschbarkeit auf.
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7. Digitale Sensoren können automatisch Daten sammeln und mit einer einzigartigen Marke vorverarbeitet, gespeichert und auswendig gelernt werden.
8. Der Sensor verwendet eine Standard -Digitalkommunikationsschnittstelle, kann direkt mit dem Computer verbunden werden und kann auch mit dem standardmäßigen industriellen Steuerbus angeschlossen werden, bequem und flexibel.
9. Digitaler Sensor ist die AD, EPROM, die Sterbe (bezieht sich auf den Sensorchip, der nicht verpackt wurde, gehört zum nackten Chip, der Größe zwischen Zelle und Chip), die in einem PCB, einem Metallblock oder einer Keramikplatine auf der Integration verpackt ist . Durch die Kalibrierung verschiedener Temperatur- und Druckpunkte wird die Linearität des Würfels berechnet und anschließend mit der AD-De-Compensation-Methode verarbeitet.
Digitale Anwendungen und Aussichten für Sensorgürtel
Heutzutage, da Mikroprozessoren und Sensoren billiger und billiger werden, können Systeme mit leichten Aufträgen und automatischen Verarbeitung von Operationen mit niedriger Ebene intelligentere Funktionen einbeziehen und mehr und mehr differenziertere Parameter von hohen Operationen mit hoher Ebene einbringen und mehr und mehr differenziertere Parameter verarbeiten können ihre Umgebung. Insbesondere die MEMS -Technologie (MICRO Electro Mechanical Systems) ermöglicht es digitale Sensoren, sehr gering zu sein und Energieverbrauch und Kosten gering. Nanosensoren aus Kohlenstoffnanoröhren oder anderen Nanomaterialien haben ebenfalls ein großes Potenzial.
Selbst in den Kinderschuhen werden digitale Sensoren in naher Zukunft als wichtiger Treiber für den Elektronikmarkt angesehen. Die Schaffung von Schnittstellen für digitale Sensoren und die Unterstützung einer Vielzahl von Kommunikationsprotokollen für digitale Sensornetzwerke stellen eine große Herausforderung für den technologischen Prozess dar. Die nicht-homogene Natur der Sensoren und die Vielfalt ihrer Betriebsbedingungen stellen auch eine große Herausforderung für den technologischen Prozess dar.
Die Anzahl der in einem Systemdesign enthaltenen Sensoren und Prozessoren nimmt zu. Wenn die Preise für Sensoren und Prozessoren weiter sinken, ändern sich die Schwellenwerte zum Ersetzen mechanischer Kontrollstrukturen. Durch die Auswahl der richtigen Kombination von Sensoren und Verarbeitungsalgorithmen in einem System kann die Kosten für die Rohstoff- und Energiekosten erheblich gesenkt und die Leistung des Gesamtsystems verbessert werden. Die zunehmende Einfachheit der betrieblichen Einfachheit und das Verlängerung der Energielebensdauer werden immer wichtiger, insbesondere da immer mehr Sensornetzwerke mit 1, 000 oder mehr Sensorknoten konfiguriert werden.