Unter industrieller Automatisierung versteht man den Trend zum weit verbreiteten Einsatz von automatischen Steuerungs- und automatischen Einstellgeräten in der industriellen Produktion, um die manuelle Bedienung von Maschinen und maschinellen Systemen für die Verarbeitung und Produktion zu ersetzen. Unter den Bedingungen der industriellen Produktionsautomatisierung kümmert und überwacht der Mensch die Maschine nur indirekt für die Produktion. Die industrielle Automatisierung kann je nach Entwicklungsstand unterteilt werden in: (1) Halb-Automatisierung. Dabei handelt es sich zum einen um den Einsatz automatischer Steuerungen und automatischer Geräte, zum anderen um den manuellen Betrieb von Maschinen für die Produktion. (2) Vollständige Automatisierung. Bezieht sich auf alle Vorgänge im Produktionsprozess, einschließlich Be- und Entladen, Be- und Entladen usw., für die keine Menschen erforderlich sind, um den Produktionsbetrieb zu leiten (Menschen überwachen und überwachen den Betrieb der Maschine nur indirekt), sondern indem die Maschine kontinuierlich, wiederholt und automatisch ein Produkt oder eine Charge von Produkten herstellt.
Definitionsübersicht Editorial Podcast Industrielle Automatisierung ist ein Sammelbegriff für die Messung, Manipulation und andere Informationsverarbeitung und Prozesssteuerung von Maschinen, Geräten oder Produktionsprozessen ohne direkten menschlichen Eingriff und entsprechend den gewünschten Zielen. Unter Automatisierungstechnik versteht man die Erforschung und Untersuchung von Methoden und Techniken zur Realisierung automatisierter Prozesse. Es handelt sich um eine umfassende Technologie, die Maschinen, Mikroelektronik, Computer, Bildverarbeitung und andere technische Bereiche umfasst. Die industrielle Revolution war die Geburtshelferin der Automatisierungstechnik. Den Erfordernissen der industriellen Revolution ist es zu verdanken, dass die Automatisierungstechnik die Eierschale durchbrach und florierte. Gleichzeitig fördert die Automatisierungstechnik auch den industriellen Fortschritt, und heute wird die Automatisierungstechnik in den Bereichen Maschinenbau, Elektrizität, Bauwesen, Transportwesen, Informationstechnologie usw. weit verbreitet eingesetzt und ist zum wichtigsten Mittel zur Verbesserung der Arbeitsproduktivität geworden.
Die industrielle Automatisierung war eine der entscheidenden Voraussetzungen für die Einführung von Industrie 4.0 in Deutschland, vor allem in den Bereichen Maschinenbau und Elektrotechnik. Derzeit in der deutschen und internationalen Fertigungsindustrie weit verbreitete „eingebettete Systeme“ sind mechanische oder elektrische Komponenten, die vollständig in das gesteuerte Gerät eingebettet sind, eine Art anwendungsspezifisches Design des speziellen Computersystems. Den Daten zufolge beläuft sich der Marktnutzen solcher „Embedded Systems“ auf 20 Milliarden Euro pro Jahr, bis 2020 soll dieser Wert auf 40 Milliarden Euro ansteigen.
Einführung Editorial Podcast Industrielle Automatisierungstechnologie ist eine Art Steuerungstheorie, Instrumentierung, Computer und andere Informationstechnologie, die den industriellen Produktionsprozess zur Erkennung, Steuerung, Optimierung, Planung, Verwaltung und Entscheidungsfindung-umsetzt, um den Zweck der Produktionssteigerung, Verbesserung der Qualität, Reduzierung des Verbrauchs, Gewährleistung der Sicherheit und andere Zwecke der umfassenden Hochtechnologie zu erreichen, einschließlich industrieller Automatisierungssoftware, Hardware und System aus drei Hauptteilen. Als eine der wichtigsten Technologien im modernen Fertigungsbereich des 20. Jahrhunderts löst die industrielle Automatisierungstechnik vor allem das Problem der Produktionseffizienz und -konsistenz. Ob Hochgeschwindigkeits- und Großserienfertigungsunternehmen oder das Streben nach flexiblen, flexiblen und maßgeschneiderten Unternehmen, sie müssen sich auf den Einsatz von Automatisierungstechnologie verlassen. Das Automatisierungssystem selbst schafft keinen direkten Nutzen, spielt aber offensichtlich eine Rolle bei der Verbesserung des Produktionsprozesses von Unternehmen:
(1) Verbesserung der Sicherheit des Produktionsprozesses;
(2) Verbesserung der Produktionseffizienz;
(3) Verbesserung der Produktqualität;
(4) Reduzieren Sie den Produktionsprozess von Rohstoffen und den Energieverlust.
Nach Angaben internationaler, maßgeblicher Beratungsorganisationen erhöhen sich die Investitions- und Geschäftsvorteile des Automatisierungssystems auf ein Leistungsverhältnis von etwa 1:4 bis 1:6. Vor allem in kapitalintensiven Unternehmen machten Automatisierungssysteme weniger als 10 % der gesamten Ausrüstungsinvestitionen aus und spielten die Rolle „vier oder zwei für tausend Dollar“. Das traditionelle industrielle Automatisierungssystem, also das mechatronische System, basiert hauptsächlich auf der Steuerung von Geräten und Produktionsprozessen, d. h. durch mechanische Körper, Leistungsteile, Testsensorteile, Aktuatoren, Antriebsteile, Steuer- und Signalverarbeitungseinheiten, Schnittstellen und andere Hardwareelemente, in der Softwareprogramm- und elektronischen Schaltungslogik des Zwecks des Informationsflusses unter der Leitung der Koordination, organischen Integration und Integration, der Bildung der geordneten Regeln des Materials und der Energie Bewegung, um ein industrielles Automatisierungssystem oder -produkt zu bilden.
Im Bereich der industriellen Automatisierung hat das traditionelle Steuerungssystem den Entwicklungsprozess nach dem pneumatischen Basis-Instrumentierungssteuerungssystem, dem kombinierten analogen Instrumentierungssteuerungssystem für elektrische Einheiten, dem zentralisierten digitalen Steuerungssystem und dem verteilten Steuerungssystem DCS durchlaufen.
Mit der Entwicklung von Steuerungstechnik, Computern, Kommunikation, Netzwerken und anderen Technologien erstreckt sich der Bereich der Informationsinteraktion und Kommunikation schnell über die Ebene der Feldausrüstung von der Fabrik bis hin zur Steuerung und Verwaltung auf allen Ebenen. Unter dem Begriff „Industrielles Steuerungsmaschinensystem“ versteht man im Allgemeinen den industriellen Produktionsprozess und seine elektromechanische Ausrüstung sowie Prozessausrüstung zur Messung und Steuerung von Werkzeugen der Automatisierungstechnik (einschließlich automatischer Messgeräte, Steuergeräte). Heutzutage wird das einfachste Verständnis von Automatisierung auch umgewandelt in: den Einsatz von Maschinen im weitesten Sinne (einschließlich Computern), um die menschliche Körperkraft teilweise oder vollständig zu ersetzen oder zu übertreffen.