Eine genaue Messung des Durchflusses ist sehr wichtig. Die Verwendung von Durchflusssensoren zur Überwachung und Messung des Flüssigkeitsflusss oder Gases in der zu gemessenen Rohrleitung wird im Bereich der industriellen Kontrolle und der Zivilanlagen weit verbreitet.
Flusssensor
Fluss ist ein wichtiger Parameter in der industriellen Produktion. Industrieproduktionsprozess, viele Rohstoffe, halbfertige Produkte und fertige Produkte befinden sich in einem flüssigen Zustand. Der Flüssigkeitsfluss wird zum Schlüssel zur Bestimmung der Zusammensetzung und Qualität des Produkts und ist auch eine wichtige Grundlage für die Produktionskosten- und rationale Nutzung von Energie. Um sicherzustellen, dass die störungsfreie Erkennung der Herstellungsindustrie und die Zuverlässigkeit der Testergebnisse stimmten, müssen viele Prozesse neben dem Druck und der Temperatur im automatischen Produktionsprozess auch mit dem Zufluss und dem Abfluss von flüssigen oder gasförmigen Medien übereinstimmen, ist die Durchflussmessung ebenfalls sehr wichtig. Daher ist die Durchflussmessung und -steuerung ein wichtiger Bestandteil der Automatisierung des Produktionsprozesses.
Durchflusssensoren sind Sensoren, die den Flüssigkeitsfluss erfassen und in ein nutzbares Ausgangssignal umwandeln, den Sensor in den Weg des Fluids platzieren und die Änderung des Flusses durch die Wechselwirkung des Fluids zum Sensor und den Sensor an der Flüssigkeit messen. Gemäß der Definition des Flusses wird es hauptsächlich auf die Erkennung von Gas und Flüssigkeitsstrom angewendet.
Klassifizierung von Flusssensoren:
Flusssensoren können nach verschiedenen Erkennungsmethoden in die folgenden Kategorien unterteilt werden, und durch den entsprechenden Sensor, um die Arbeiten auszuführen:
Elektromagnetischer Erkennungsmodus:elektromagnetischer Durchflusssensor
Mechanischer Erkennungsmodus:
1. Volumenströmungssensor
2. Wirbelflusssensor
3. Turbinenflusssensor
Akustischer Erkennungsmodus:Wellenflusssensor der Super-Generation
Erkennungsmethode der Drosselung:Differenzdruckflusssensor
Hier sprechen wir über die Unterschiede zwischen den verschiedenen Sensoren:
I. Elektromagnetischer Durchflusssensor:
Definition: Der elektromagnetische Durchflusssensor ist ein direkter Kontakt mit dem Pipeline -Medium durch den Sensor und das obere Ende der Signalumwandlung der beiden Teile. Es basiert auf dem Faraday -Gesetz der elektromagnetischen Induktionsarbeit, mit der die Leitfähigkeit von mehr als 5 μs/cm leitender flüssiger Fluss gemessen wird, eine Messung des leitenden Medienflussmessgeräts. Zusätzlich zur Messung des Flusses allgemeiner leitender Flüssigkeiten kann auch verwendet werden, um starke Säuren, starke Alkalien und andere hochkarrosive Flüssigkeiten zu messen und gleichmäßig flüssig-solid zwei schwebende Flüssigkeiten wie Schlamm, Aufschlämmung, Zellstoff usw. enthalten.
Prinzip: Das Arbeitsprinzip des elektromagnetischen Durchflusssensors basiert auf dem Faraday -Gesetz der elektromagnetischen Induktion. Im elektromagnetischen Durchflusssensor entspricht das leitende Medium im Messrohr dem Faraday -Test im leitenden Metallstab. Die oberen und unteren Enden der beiden elektromagnetischen Spulen erzeugen ein konstantes elektromagnetisches Feld, wenn ein leitendes Medium durchfließt, und produziert eine induzierte Spannung. Zwei Elektroden im Rohr messen die induzierte Spannung. Das Messrohr wird elektromagnetisch aus der Flüssigkeit und den Messelektroden mittels einer nicht leitenden Auskleidung (Gummi, Teflon usw.) isoliert.
Leitende Flüssigkeit im Magnetfeld zum Schneiden der Magnetleitungen der Bewegungsleitungen im Leiter, um ein induziertes Potential zu erzeugen, ist das induzierte Potential E:
E=kbvd wobei:
K --- Meter konstant
B --- Magnetische Induktionsfestigkeit
V --- Messung der durchschnittlichen Durchflussgeschwindigkeit im Querschnitt des Rohrs
D --- Messung des Innendurchmessers des Rohrquerschnitts
Die Größe des induzierten Potentials hängt mit der Magnetinduktionsstärke, der Größe des Rohrdurchmessers und der Größe der Flüssigkeitsströmungsrate zusammen. Nämlich:
Volumenflussrate QV gegen Flüssigkeitsdurchflussrate V:
Verfügbar:
Ii. Volumetrische Durchflusssensoren
Definition:Volumetrischer Durchflusssensor, auch als fester Verschiebungsströmungssensor bezeichnet und als PD -Durchflusssensor bezeichnet, im Durchflussmesser in der höchsten Genauigkeit einer Klasse. Sein mechanisches Messelement an der Flüssigkeit, die kontinuierlich in einen einzigen bekannten Volumenteil unterteilt wurde, gemäß der Messkammer nach einem wiederholt gefüllten und entladen das Volumenteil der Anzahl der Flüssigkeit, um das Gesamtvolumen der Flüssigkeit zu messen.
Prinzip:Die volumetrische Durchflussmessung verwendet ein kleines Fixvolumen, um das Volumen des durch den Durchflusssensors verleitenden Flüssigkeitsvolumens wiederholt zu messen. Daher muss innerhalb des volumetrischen Durchflussmessersensors einen Raum haben, der ein Standardvolumen ausmacht, das als "Messraum" oder "Messkammer" des volumetrischen Durchflusssensors bezeichnet wird. Dieser Raum besteht aus der inneren Wand des Messgehäuses und den rotierenden Teilen des Durchflusssensors. Der Betriebsprinzip eines volumetrischen Durchflusssensors ist wie folgt: Wenn eine Flüssigkeit durch einen Durchflusssensor verläuft, wird zwischen dem Einlass und dem Auslass des Sensors eine bestimmte Druckdifferenz erzeugt. Der rotierende Teil des Durchflusssensors (als "Rotor" bezeichnet) dreht sich unter dieser Druckdifferenz und entlädt den Fluss vom Einlass zum Auslass. In diesem Prozess füllt die Flüssigkeit den "Messraum" des Flusssensors immer wieder und wird dann kontinuierlich an die Auslass gesendet. Bei einem gegebenen Durchflusssensorbedingungen wird das Volumen des Messraums bestimmt, solange die gemessene Anzahl der Rotorrotation durch das Flüssigkeitsvolumen des Durchflusssensors des kumulativen Werts gelangen.
III. Wirbelflusssensor
Definition:Der Wirbelflusssensor basiert auf dem Kamen -Wirbelprinzip, das entwickelt wurde. In der Flüssigkeit eingerichtet ein dreieckiger Spaltenwirbelgenerator, der Wirbelgenerator vom Wirbel wechselt zwischen den beiden Seiten des regulären Wirbels. Dieser Wirbel ist als Carmen -Wirbel bekannt.
Prinzip:Ein nicht streamlinearer Wirbelgenerator wird in die Flüssigkeit platziert, so dass die Flüssigkeit auf beiden Seiten des Generators abwechselnd abgetrennt wird, wobei zwei Zeichenfolgen regelmäßig gestaffelter Wirbel freigelassen werden und innerhalb eines bestimmten Bereichs der Wirbeltrennungsfrequenz proportional zur Flussrate des Durchflusssensors ist. Durch Messen der Häufigkeit des Wirbels kann die Durchflussrate der Flüssigkeit gemäß der relevanten Formel berechnet werden.
Wirbelströmungssensoren werden hauptsächlich für die Durchflussmessung von Medienflüssigkeiten für industrielle Rohrleitung wie Gase, Flüssigkeiten, Dampf und vielen anderen Medien verwendet. Es zeichnet sich durch einen kleinen Druckverlust, einen großen Bereich, eine hohe Genauigkeit aus und ist nahezu unabhängig von Flüssigkeitsdichte, Druck, Temperatur, Viskosität und anderen Parametern bei der Messung des Arbeitsvolumens. Keine beweglichen mechanischen Teile, so hohe Zuverlässigkeit und geringer Wartung. Instrumentenparameter können lange Zeit stabilisiert werden.
Iv. Turbinenflusssensor
Definition:Der Turbinenflusssensor ähnelt dem Wassermesser im Laufrad, ist eine Art Geschwindigkeitstyp -Durchflusssensor. Das Turbinen -Laufrad, der Propeller und andere in der Flüssigkeit platzierte Komponenten, die Verwendung der Turbinengeschwindigkeit und die durchschnittliche Volumenstromrate sind proportional zur Geschwindigkeit der Propellergeschwindigkeit.
Prinzip:Der Turbinenflusssensor ist in der Rohrleitung installiert, um den Laufrad zu drehen, Flüssigkeitsströmung durch das Laufrad, um das Laufrad zu drehen, desto höher ist die Laufradgeschwindigkeit ebenfalls höher. Durch die Messung der Drehzahl oder Frequenz des Laufrads bestimmen die Durchflussrate und die Gesamtmenge des durch das Rohrs fließenden Flüssigkeit.
Eigenschaften:Der Turbinenflusssensor ist eine Art von Geschwindigkeitstyp-Instrument, das die Vorteile einer hohen Genauigkeit, einer guten Wiederholbarkeit, einer einfachen Struktur, nur wenigen beweglichen Teilen, einem Hochdruckwiderstand, einem breiten Messbereich, geringem Volumen, geringem Gewicht, geringem Druckverlust, einfacher Wartung usw. hat, um die volumetrische Strömungsrate und die Gesamtmenge des Gasgasgases mit niedrigem Viscosse zu messen. Es wird häufig in Erdöl, Chemikalie, Metallurgie, städtischen Erdgaspipeline -Netzwerk und anderen Branchen eingesetzt.
V. Ultraschallflusssensor
Definition:Ultraschallflusssensor ist die Verwendung von piezoelektrischen Materialien aus Blei -Titanat -Kristallen, die in akustische Energiekomponenten umgewandelt werden kann. IS durch den Nachweis des Flüssigkeitsflusss am Ultraschallstrahl (oder Ultraschallimpuls), um die Rolle des Volumenflussmessgeräts zu messen.
Prinzip:Wenn sich die Ultraschallstrahlausbreitung im Fluid ausbreitet, ändert sich der Flüssigkeitsfluss geringfügig und die Änderung der Ausbreitungszeit ist proportional zur Flüssigkeitsrate der Flüssigkeit, die gemäß der Rohrleitungskaliber gemessen werden kann, um die Größe der Flussrate zu berechnen.
Eigenschaften:Die derzeitige industrielle Durchflussmessung hat in großem Rohrdurchmesser und Schwierigkeiten mit großer Durchflussmessung. Dies liegt daran, dass der allgemeine Durchflusssensor mit dem Anstieg des Durchmessers des Messrohrs Schwierigkeiten bei der Herstellung und Transportung, dem Kostenerhöhung, der Erhöhung des Energieverlusts, der Anstieg der Installation von Unannehmlichkeiten zu diesen Mängel, die vermieden werden können, einbringt. Da alle Arten von Ultraschalldurchflusssensoren außerhalb des Rohrs installiert werden können, haben die Instrumentierungskosten im Grunde genommen nichts mit der Größe des gemessenen Rohrkalibers zu tun, während andere Arten von Durchflusssensoren mit zunehmendem Kaliber die Kosten einer erheblichen Erhöhung des Kalibers der größeren ultrasonischen Flusssensoren als dieselbe Funktionen der gleichen Funktionen der anderen Funktionen der Flusssensoren und der überlegeneren Funktionsrate von Flusssensoren und der günstigeren Funktionsfunktionen und der gleichen Funktionen der Flusssensoren und der Verhältnis von anderen Funktionen und der gleichen Funktion von anderen Funktionen zu tun haben. Die Fließmessgenauigkeit von Ultraschallmessungsinstrumenten ist nahezu unabhängig von der gemessenen Flüssigkeitstemperatur, dem Druck, der Viskosität, der Dichte und anderer Parameter und kann zu einer nichtkontakten und tragbaren Messinstrumente hergestellt werden, sodass sie durch andere Arten von Instrumentenmessungsproblemen schwierig zu messen sind.
Vi. Differenzdruckflusssensor
Definition:
Der Differenzdruckflusssensor ist in der Rohrleitung gemäß der Durchflusserkennungsvorrichtung installiert, die durch den Differenzdruck, die bekannten Flüssigkeitsbedingungen sowie die Erkennungs- und Rohrliniegeometrie erzeugt wird, um die Durchflussrate des Instruments zu berechnen.
Prinzip:
Mit der Rohrleitung gefüllten Flüssigkeit, wenn sie durch das Rohrgas fließt, wird die Durchflussrate bei der Bildung der lokalen Kontraktion in der Drosselklappe liegen, wodurch die Durchflussrate erhöht wird, der statische Druck verringert, so Je größer die Durchflussrate ist, desto größer ist die Druckdifferenz, so dass die Druckdifferenz basierend auf der Größe der Durchflussrate gemessen werden kann!
Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Flusssensoren, immer mehr Arten von Flusssensoren in der allmählichen Einführung haben sie jeweils ihre eigenen Vorteile und Mängel, der Benutzer in der Auswahl der Flusssensoren, die auf ihren eigenen Bedürfnissen basieren, um den richtigen Sensor auszuwählen.