(A) Funktionsstruktur des Hauptkörpers
Der Power-Objektträger ist ein allgemeiner Teil, mit dem die Fütterungsbewegung auf der kombinierten Werkzeugmaschine realisiert wird. Durch die Installation der Spendungsbox und der Mehrachse-Spindelbox auf dem Folientisch können Sie die Bearbeitungsverfahren wie Bohrungen, Reisen, Bohrungen, Abkratzen der Endfläche, Abklopfen, Klopfen von Fäden usw. vervollständigen und eine Vielzahl von Arbeitszyklen realisieren. Hydraulischer Leistungsstrahltabelle im Bewegungsprozess aufgrund der Reibung zwischen dem Bewegungsmechanismus und dem hydraulischen Zylinder sowie der nichtlinearen Faktoren des Systems beeinflussen die Positionierungsgenauigkeit des Mechanismus und die dynamischen Eigenschaften des Systems. Besonders wenn der Schleifentisch in der Nähe des Werkstücks in der Bewegung mit niedriger Geschwindigkeit liegt, ist es einfach, den viskosen Slip-Slip zu schieben und beim Start zu springen. Elektro-Hydraulik-Servo-Systemsteuerungs-Servo-Folie kann den Bedürfnissen einer hohen Bewegung mit hoher Präzision erfüllen.
Das strukturelle Prinzip der Servorutsche ist in Abbildung A (a) dargestellt. Der von Servo-Ventil kontrollierte Hydraulikzylinder treibt den Rutsch entlang des linearen Objektträgers an, um die Futterbewegung zu vervollständigen. Die Struktur und das Arbeitsprinzip der linearen Folie sind in Abbildung A (b) vorgestellt, hauptsächlich einschließlich der Folie, der Folie, der Endkappe, des Balls und des Käfigs. Die Hauptmerkmal des linearen Folie besteht darin, den Schieben durch den Ball zu ersetzen. Der Schieberegler ist auf dem Objektträger fixiert und bildet einen Mehrpunktkontakt, um die Reibung zu verringern.
(B) Hydraulisches System und sein Arbeitsprinzip
Abbildung B zeigt das schematische Diagramm „Electro-Hydraulic Servo Control System“ des Servo-Objektträgers. Das System besteht aus mehreren Teilen wie der hydraulischen Pumpgruppe, der hydraulischen Zylindergruppe, der Kontrollventilgruppe und der Erkennungselementgruppe. Die Gruppe der Hydraulikpumpe besteht aus quantitativer Zahnradpumpe 3, Saugfilter 2, Feinfilter 5, elektromagnetischem Entlastungsventil 12, Akkumulator 7 und Druckrelais 13. Pumpe 3 Versorgungsdruckeinstellung und Entladen durch das elektromagnetische Entlastungsventil 12 Steuerung; Versorgungsdruckänderungsbereich durch die Steuerung des Druckrelais 13, wenn der Systemdruck einen bestimmten Wert erreicht, sendet das Druckrelais einen Buchstaben an das elektromagnetische Entlastungsventil im Richtungsventil, um in die rechte Position zu wechseln. Die Pumpe 3 entladen durch die Entlastungsventil wird zu diesem Zeitpunkt der Systemdruck vom Akkumulator aufrechterhalten Ladezustand und die Zahnradpumpe liefert wieder Öl an das System und füllt gleichzeitig den Akkumulator mit Öl.
Die hydraulische Zylindergruppe besteht aus einem hydraulischen Zylinder und Servo -Objektträger 10, dem Hydraulikzylinder treibt den Objektträger auf lineare Bewegung an. Die Bewegung erfordert eine hohe Präzisionspositionierung. Die Steuerventilgruppe besteht aus dem Servoverstärker und dem Servoventil 8. Das Servoventil ist ein zweistufiges zweistufiges Elektrohydraulik-Servoventil. Die vordere Bühne kann verwendet werden. Ein Lackelventil, die Stromstufe mit einem Schleifventil. Die Gruppe der Erkennungselemente besteht aus Drucksensoren und optischem Herrscher 9. Optischer Lineal als Verschiebungssensor, um das Verschiebungssignal zu erfassen, und den Drucksensor zum Nachweis des Drucksignals. Das optische Herrscher besteht aus einem lichtemittierenden Element, einem Gitter und einem lichtempfindlichen Element, um Phase A und Phase B mit einem Phasenunterschied von 90 Grad zu erzeugen.
Das Arbeitsprinzip des Systems lautet wie folgt. Nachdem das Positionssignal in den Computer eingegeben wurde, berechnet die CPU den Kontrollbefehl, der über ADC (Analog-zu-Digital-Konverter) in das elektrohydraulische Servoventil erhalten wurde, und das Drucköl von der Pumpe 3 wird zum Hydraulik ausgegeben Zylinder durch das Servoventil, um den Schiebetisch zum Bewegen zu fahren, und der optische Lineal auf dem Schiebetisch erkennt die Verschiebung und sendet dann die Signale zurück zum Computer zur Analyse durch Decodierung. Der Zylinder ist mit Differentialdrucksensoren 14 und 15 auf beiden Seiten des Servoverstärkers in Spannungssensorsignale umgewandelt, das durch den E / A -Kartenwert gelesen wird, der an die CPU übertragen wird, um das Drucksignal im Vergleich zum ursprünglichen Signal zu erhalten nach dem CPU -Algorithmus, um die korrigierte Position zu erhalten.
(C) technische Funktionen und Werbung
1, der hydraulische Leistungsrutsche des kombinierten Werkzeugmaschine wird durch einen Ventil-kontrollierten Servozylinder gesteuert, der eine hohe Präzisionspositionierung bei niedriger Geschwindigkeit realisieren kann (bis zu 0. 99 mm).
2, Elektrohydraulisches Servosystem mit einer quantitativen Pumpe Ein Akkumulator Ein elektromagnetischer Entlastungsventil Konstante Druckergie. Kann sicherstellen, dass die Hydraulikpumpe eine bestimmte Entlastungszeit aufweist, und der Ölversorgungsdruck ändert sich innerhalb eines bestimmten Bereichs. Einfache Struktur, weniger Energieverlust, hohe Effizienz.
3, Die Verwendung von Akkumulatoren zur Bildung eines dynamischen Druckrückkopplungsgeräts, wodurch das Dämpfungsverhältnis des Control-Systems mit geschlossenem Schleifen erhöht wird und die relative Stabilität des Systems verbessert.
4, Die lineare Schweißschiene des Folietischs kann großen Lasten und geringer Reibung standhalten. Das Dichtungsringmaterial des Hydraulikzylinders nimmt PTFE -Verbundmaterial an, was die Reibungseigenschaften des Zylinders verändert.
5, Das Electro-Hydraulic Servo-Steuerungssystem kann die hohen Genauigkeitsanforderungen der Präzisions-Kombinationsmaschinenmaschinen lösen und kann als Referenz für die Schiebetabelle von CNC-Werkzeugmaschinen verwendet werden.