Auswahl von hydraulischen Medien, die erste sollte die Umgebungsbedingungen des Hydrauliksystems erfüllen, wie z. Schutzanforderungen usw.; Zweitens, um auch die Arbeitsbedingungen des Hydrauliksystems wie Arbeitsdruck, Temperatur, hydraulische Komponenten, die im Metall, Beschichtungen, Lastzyklus usw. verwendet werden, zu erfüllen; Der dritte ist, dass die physikochemische Leistung der Flüssigkeit und drittens die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Flüssigkeit und die Verwendung von Leistung für die Umgebungsbedingungen und Arbeitsbedingungen des Systems geeignet sein sollten. Schließlich sollten die wirtschaftlichen Anforderungen analysiert werden. Gleichzeitig ist es schwieriger, die oben genannten Bedingungen und Leistungsindikatoren zu erfüllen, aber die Viskosität ist ein wichtiger Faktor für die Auswahl der hydraulischen Medien.
Erstens die Wahl des hydraulischen Mediums
Wählen Sie speziell aus, welches hydraulische Medium gemäß den folgenden vier Methoden zur Bestimmung angemessener ist:
① gemäß der Art der Pumpenauswahl.Pumpen reagieren sehr empfindlich gegenüber der Viskosität der hydraulischen Medium- und viskosen Temperaturleistung einer der Komponenten, und die Schmierbedingungen der Anforderungen sind besonders hoch, so . Im Allgemeinen sind Getriebepumpen für die Anti-Wear-Leistungsanforderungen von Hydrauliköl als Schaufelpumpen, die Kolbenpumpen zu niedriger HM Öl.
② gemäß der Arbeitsumgebung des Hydrauliksystems und der Arbeitsbedingungen zu wählen.Zum Beispiel die Arbeitsumgebung für die Bereiche im Freien, der kalten oder kalten Bereiche; Die Arbeitsbedingungen für den Druck beträgt weniger als 7 MPa, die Temperatur beträgt weniger als 50 Grad, ausgewählte HR- oder HV -Hydrauliköl.
③ Auswahl basierend auf der Kompatibilität von Hydraulikmedien und -materialien.Auswahl von hydraulischen Medien, achten Sie auf die Analyse der Kompatibilität aller Metalle, Versiegelungsmaterialien, Beschichtungen usw. im Hydrauliksystem mit der Flüssigkeit.
④ Gemäß der Verwendung von Maschinen und Geräten, Arbeitsbedingungen, der Arbeitsumgebung und der Anforderungen an das Hydraulikpumpensystem zur Auswahl.Beispielsweise verwenden das Hydrauliksystem für Schmiedensgeräte, kaltverarbeitungsgeräte, in der Flüssigkeit verwendet, in der Regel Mineralöl; Und bei den heißen Verarbeitungsgeräten wie dem Schmieden der Hydraulikpresse unter Berücksichtigung der Produktionsumgebung können Sie Flammhemmungsflüssigkeit verwenden.
Zweitens die rationale Verwendung von Hydraulikmedien und -wartung
Eine große Anzahl von inländischen und ausländischen Statistiken zeigt, dass das Hydrauliksystemversagen 70% -80% auf eine unsachgemäße Verwaltung der Verwendung von Hydraulikmedien zurückzuführen ist. Um sicherzustellen, dass das Hydrauliksystem und die Komponenten der langfristigen effektiven und zuverlässigen Arbeiten das hydraulische Medium rational anwenden und verwalten müssen, dh, dh eine Verschlechterung der Flüssigkeit aufgrund von Überhitzung, intensiver Oxidation und Verschmutzung zu verhindern.
① Regelmäßige Probenahme und Inspektion und Austausch der Flüssigkeit.Die Säure der Flüssigkeit, die Viskosität, die Feuchtigkeit und die Verunreinigungen usw. besteht usw. sollte nicht Korrosion erscheinen, sonst sollte es durch neues Öl ersetzt werden. Hydraulische Ölersatzindikatoren in der obigen Tabelle.
② Kontrolltemperatur.Eine hohe Betriebstemperatur der Flüssigkeit macht sie heftig oxidiert und verschlechtert sich. und seine Betriebstemperatur ist zu niedrig, erhöht aber auch den Pumpsaugwiderstand, damit das Pumpengeräusch zunimmt und die Pumpe beschädigt. Daher ist die Starttemperatur der Flüssigkeit zu 15 - 30 Grad angemessen; Arbeitstemperatur von 40 -55 Grad. Daher muss das Hydrauliksystem mit ausreichender Kühlfläche des Tanks und der Heizung eingerichtet werden, wenn der Tank allein nicht genug natürliche Kühlung ist, sondern auch einen Kühler aufstellen muss.
③ Umweltverschmutzungskontrolle.Die neue Flüssigkeit ist nicht sauber und muss daher vor der Hauptleistung und der Verschmutzungstests verwendet werden. Der Grad der Kontamination entspricht nicht den Anforderungen, muss gefiltert und gereinigt werden, um Wasser, Luft und feste Verunreinigungen zu verhindern, die in das Hydrauliksystem eingemischt sind. Der Grad der Kontamination der neuen Flüssigkeit sollte niedriger sein als der zulässige Grad der Kontamination des hydraulischen Systems 1-2 -Pegel. Darüber hinaus muss das neue System zum ersten Mal und kurz vor der Wartung des Systems eingehend gereinigt werden. Ölfilter sollte rechtzeitig gereinigt und ersetzt werden. Das Öl im Tank sollte regelmäßig ersetzt werden; Allgemeine kumulative Arbeiten 1000 h sollten nach dem Ölwechsel ersetzt werden.
④ Öl kann nach Belieben nicht gemischt werden.Es gibt keine ausreichende wissenschaftliche Grundlage, darf nicht willkürlich mit unterschiedlichem Viskositätsöl oder demselben Viskositätsgrad, aber nicht demselben Öl des Herstellers gemischt.