Einführung: Im Bereich der industriellen Automatisierung hat programmierbare Logikcontroller (PLC) als automatische Steuerung zur Grundlage der meisten Geräte für das Automatisierungssystem, aber auch zur industriellen Kontrolle beispiellose außergewöhnliche Änderungen geführt. Industrielle Steuerungssysteme mit SPS haben unübertroffene Vorteile gegenüber herkömmlichen Relais-basierten industriellen Kontrollsystemen in Bezug auf Betrieb, Kontrolle, Effizienz und Genauigkeit. Obwohl die in industriellen Steuerungssystemen verwendeten Relaissteuerungsgeräte nicht vollständig beseitigt werden, hat die Entstehung von SPS jedoch das Design der industriellen Kontrolldesigner verändert.
I. Nachteile von Kontrollrelais
Heute werden Relais in allen Bereichen der Heim- und Industriekontrolle eingesetzt. Sie sind zuverlässiger als ihre Vorgänger. Dies wird jedoch auch von einer Reihe von Problemen begleitet. Beispielsweise ist die überwiegende Mehrheit der Kontrollstelais langfristigen Verschleiß- und Müdigkeitsbedingungen ausgesetzt und ist leicht beschädigt. Darüber hinaus sind die Kontakte von Relais anfällig für Lichtbogen und können sogar zusammen verschmelzen, um eine Fehloperation zu erzeugen, was zu schwerwiegenden Folgen führt. Darüber hinaus ist die Kontrollkasten für eine bestimmte Verwendung von Geräten mit Hunderten von Relais groß und sperrig. Bei Volllastbetrieb erzeugen große Relais viel Wärme und Rauschen und verbrauchen auch viel Strom. Und das Relay -Steuerungssystem muss manuell verkabelt, installiert werden, wenn es eine einfache Änderung gibt, aber auch viel Zeit und Arbeitskräfte und materielle Ressourcen für die Reform, Installation und Inbetriebnahme verbringen muss.
Ii. Die Vorteile programmierbarer Controller, Funktionen und Funktionen
Der programmierbare Controller ist bekannt für seine geringen Größe und leistungsstarken Funktionen. Sie kann nicht nur die sequentielle Logik, die Bewegungsregelung, die Steuerung des Zeitpunkts, das Zählen der Steuerung, die numerischen Operationen, die Datenverarbeitung und andere Funktionen abschließen und können über die Eingangs- und Ausgabeschnittstellen festgelegt werden Bei verschiedenen Arten von digitalen und analogen Produktionsmaschinen, wodurch die automatische Steuerung des Produktionsprozesses realisiert wird. Insbesondere jetzt aufgrund der Ankunft der Informationen, der Netzwerk -Ära, der Erweiterung der Funktionen von SPS, so dass sie über starke Networking -Kommunikationsfunktionen verfügt und somit in vielen Branchen häufiger eingesetzt wird.
1, Sequenzkontrolle
Die Sequenzkontrolle ist der grundlegendste und am häufigsten verwendete Bereich von SPS. Die sogenannte Sequenzsteuerung entspricht der Reihenfolge des Prozesses unter der Aktion des Steuersignals, so dass der Produktionsprozess jedes Aktuators automatisch gemäß der Aktionsabfolge. Da es auch die Vorteile eines flexiblen Programmierdesigns, hoher Geschwindigkeit, hoher Zuverlässigkeit, niedrigen Kosten, einfacher Wartung usw. hat, kann es das herkömmliche Relay-Schützsteuerungssystem bei der Realisierung von Einzel-Maschinen-Steuerung, Multi-Machine-Gruppenkontrolle und kontrollierter Relais-Schützsteuerungssystem vollständig ersetzen. Produktionsprozesskontrolle. Es basiert hauptsächlich auf dem Betrieb der Taste, der Begrenzungsschalter und anderer vor Ort, um die Befehlssignal- und Sensorsignale zu verleihen, und steuern mechanische Bewegungsteile für den entsprechenden Betrieb, um die automatisierte Produktionsliniensteuerung zu erreichen. Typische Anwendungen bei der Steuerung automatischer Aufzüge, Pipelines beim automatischen Öffnen und Schließen der elektromagnetischen Protokollierung und Gürtelfördersequenz beginnen. Zum Beispiel ist das Rohstoffmischsystem meiner Anlage die Verwendung der SPS -Sequenzkontrollfunktion.
2, Prozesskontrolle mit geschlossener Regelkreis
In der Vergangenheit besteht die analoge Menge für die Prozesssteuerung aus Hardware-Schaltkreisen PID-Analogregulator, um eine offene und geschlossene Schleife zu erreichen. Und jetzt kann das SPLC -Steuerungssystem, die Auswahl des analogen Steuermoduls, sein Funktion durch die Software erfolgen. Die Genauigkeit des Systems wird durch die Anzahl der Bits bestimmt, die nicht von den Komponenten betroffen sind und daher zuverlässiger ist, einfach zu Erstellen Sie die komplexen Kontrollmethoden und erweiterte Kontrollmethoden. Sie können gleichzeitig mehrere Kontrollschleifen und mehrere Steuerungsparameter steuern. Zum Beispiel Temperatur, Fluss, Druck, Geschwindigkeit usw. im Produktionsprozess.
3, Bewegungspositionskontrolle
PLC kann die Steuerung und Verwaltung von CNC -Werkzeugmaschinen in der Bearbeitungsbranche, programmierbaren Controllern und Computer Numerical Control (CNC) zusammenstellen, um die Bewegungsposition des Werkzeugwerkzeugs zu vervollständigen. Seine Funktion besteht darin , verarbeitet und berechnet, gab den entsprechenden Impuls an das Antriebsgerät über den Schrittmotor oder den Servomotor aus, so dass die Werkzeugmaschine gemäß der vorgegebenen Spurbewegung zur Vervollständigung des Selbstkontrolles von Multi-Achsen-Servomotoren. Gegenwärtig wird es zur Steuerung von zentrallosen Schleifen, Stempeln, segmentalem Stanzen komplexer Teile, Roll- und Berührungsanwendungen verwendet.
4, Überwachung und Management des Produktionsprozesses
SPS kann über die Kommunikationsschnittstelle mit dem Anzeigeanschluss und dem Drucker sowie anderen Peripheriegeräten verbunden werden. Anzeige als Human-Machine-Schnittstelle (HMI) ist ein Mikroprozessorchip, der intelligente Geräte enthält. Sie kann mit der SPS kombiniert werden, um die zahlreichen Steuertasten auf dem Schaltschrank, Selektorschalter, Signalindikatoren und Produktionsprozesssimulationsbildschirm und Elektrizität zu ersetzen Schieben Sie eine große Anzahl von Zwischenrelais und terminalen Zeilen. Alle Vorgänge können auf den Betriebselementen auf dem Anzeigebildschirm durchgeführt werden. Plc kann die Daten bequem und schnell erfassen und verarbeiten, und die Parameter können in binären, dezimalen, hexadezimalen und so auf . Auf dem Anzeigebildschirm reagiert die Farbänderung des Symbols auf den Betriebsstatus der Feldgeräte, z. Die Schleifensteuerung spiegelt die Änderung der Menge im Produktionsprozess mit den Daten, Balkendiagrammen und anderen umfassenden Methoden wider, und der Bediener kann die Parameter über die Parametereinstellung anpassen und nach den Datenaufzeichnungen eines beliebigen Moments durch die Daten suchen Abfrage und Speichern Sie die relevanten Produktionsdaten durch den Druck. Der Bediener kann den Datendatensatz jederzeit über die Datenabfrage ermitteln und die zugehörigen Produktionsdaten durch den Druck speichern, was für das zukünftige Produktionsmanagement und die Analyse von Prozessparametern geeignet ist.
5, Netzwerkeigenschaften
PLC kann die Kommunikations- und Netzwerkanforderungen zwischen mehreren SPS oder zwischen mehreren SPS und einem Computer realisieren, um ein mehrstufiges verteiltes Steuerungssystem und ein Fabrikautomatisierungsnetzwerk zu bilden.
(1) Durch das Kommunikationsmodul, den oberen Computer und die entsprechende Software, um die Fernüberwachung des Steuerungssystems zu realisieren.
(2) Verbindung mit dem Remote -Client -Computer über ein Modem- und das öffentliche Telefonnetz herstellen, damit der Administrator das Steuerungssystem in einiger Entfernung über die Telefonleitung überwachen kann.
Abschluss
Als eine Art universeller industrieller Controller kann programmierbarer Controller in allen Industriefeldern verwendet werden. Gegenwärtig wurden inländische und ausländische programmierbare Controller weit verbreitet und erfolgreich auf Maschinen, Metallurgie, Erdöl, chemische Industrie, Textil, Transport, elektrische Macht, Militär und andere Bereiche angewendet und haben erhebliche technische und wirtschaftliche Vorteile erzielt. Außerdem ist es das weltweit fortgeschrittene Niveau der heutigen elektrischen Steuerungstechnologie. Es war mit CNC -Technologie, CAD / CAM -Technologie und industriellen Robotik -Technologie und als vier Säulen der Industrieautomatisierungstechnologie aufgeführt.