Die Stärkung der Wartung der Hydraulikanlage soll sicherstellen, dass der normale Betrieb der Ausrüstung ein sehr wichtiger Teil ist. Derzeit treten bei hydraulischen Geräten häufig die folgenden vier Arten von Fehlern auf:
Erstens: Das Hydrauliksystem funktioniert gut, manchmal schlecht, die Aktuatorwirkung manchmal;
Zweitens ist die Leckage im Hydrauliksystem schwerwiegend;
Drittens die Bewegung des Aktuators mit Springen, Vibrieren oder Kriechen;
Viertens ist der Temperaturanstieg der Arbeitsflüssigkeit im Hydrauliksystem zu hoch.
Wenn die oben genannten vier Zustände analysiert und diagnostiziert werden, um die Grundursache der Krankheit zu finden, während das wissenschaftliche Management hydraulischer Geräte häufige Ausfälle vorbeugende Maßnahmen vorschlägt, können Ausfälle des hydraulischen Systems reduziert oder vermieden werden. Bei der Wartung hydraulischer Geräte sollten die folgenden Punkte beachtet werden.
1. Die Kontrolle von Leckagen im Hydrauliksystem ist äußerst wichtig, da Leckagen und Vakuum ein häufiger Fehler im Hydrauliksystem sind. Um Leckagen zu kontrollieren, besteht die erste darin, die Verarbeitungsgenauigkeit von Hydraulikkomponenten und Komponenten der Montagequalität und der Installationsqualität des Rohrleitungssystems zu verbessern; Zweitens müssen Sie die Qualität der Dichtungen verbessern, auf die Verwendung von Dichtungen und den regelmäßigen Austausch der Installation achten. und schließlich, um die routinemäßige Wartung zu stärken.
2, um Vibrationen und Geräusche des Hydrauliksystems zu verhindern. Vibrationen beeinträchtigen die Leistung hydraulischer Komponenten, sie führen dazu, dass sich Schrauben und Rohrverbindungen lockern, was zu Öllecks und sogar zum Bruch der Ölleitung führt. Sobald die Schraube bricht und andere Fehler auftreten, kann es zu Unfällen mit Personen und Geräten kommen. Daher soll das Vibrationsphänomen verhindert und beseitigt werden.
3, Ölverschmutzung kontrollieren, das Öl sauber halten, ist es, sicherzustellen, dass der normale Betrieb des Hydrauliksystems eine wichtige Maßnahme ist. Aufgrund der starken Ölverschmutzung kommt es derzeit häufig zu hydraulischen Ausfällen. Laut Statistik werden 70 % -80 % der Ausfälle des Hydrauliksystems durch Ölverschmutzung verursacht. Flüssigkeitsverschmutzung beschleunigt auch den Verschleiß hydraulischer Komponenten.
4. Die Kontrolle des Temperaturanstiegs des Arbeitsmediums im Hydrauliksystem ist ein wichtiger Bestandteil, um den Energieverbrauch zu senken und die Systemeffizienz zu verbessern. Wenn sich die Flüssigkeitstemperatur in einem Werkzeugmaschinen-Hydrauliksystem ändert, hat dies vielfältige Folgen:
A. Beeinflussen Sie die Ölsaugkapazität und den volumetrischen Wirkungsgrad der Hydraulikpumpe.
B. Das System funktioniert nicht richtig, Druck, Geschwindigkeitsinstabilität, unzuverlässige Funktion;
C. Zunahme interner und externer Leckagen hydraulischer Komponenten;
D. Beschleunigen Sie den oxidativen Abbau der Flüssigkeit.
5, strikte Umsetzung des regelmäßigen Anzieh-, Reinigungs-, Filter- und Austauschsystems. Hydraulikgeräte im Arbeitsprozess können aufgrund von Stoßvibrationen, Verschleiß, Verschmutzung und anderen Faktoren dazu führen, dass sich Rohre lösen, Metallteile und Dichtungen verschleißen. Daher müssen hydraulische Komponenten und Tanks usw. regelmäßig gereinigt werden und Wartung, die Flüssigkeit, Dichtungen, die Umsetzung der Erweiterung des Ersatzsystems.
6, die strikte Umsetzung des täglichen Inspektions- und Kalibrierungssystems. Die Inspektion und Kalibrierung ist eine der Grundlagen der Gerätewartungsarbeiten. Der Ausfall des Hydrauliksystems ist versteckt, variabel und schwer zu bestimmen, die drei Hauptschwierigkeiten. Daher wird der Betriebszustand des Hydrauliksystems für die Punktinspektion und die feste Inspektion das mögliche Ausfallphänomen bei der täglichen Inspektion und Wartung der Karte erfassen und den Ausfall im Keim ersticken, wodurch das Auftreten schwerer Unfälle verringert wird auch für die Gerätewartung, um Informationen aus erster Hand bereitzustellen.
7, strenge Prozessdisziplin. Im hohen Automatisierungsgrad der Massenproduktion moderner Bearbeitungsanlagen, Maschinen und Geräte, hoher Spezialisierung der Produktion, Produktion eines starken Schlags, entsprechend den Verarbeitungsanforderungen und dem Produktionsschlag, um den Druck und den Durchfluss des Hydrauliksystems zu regulieren Verhindern Sie, dass der Bediener den Schlag und den Druck des Hydrauliksystems beschleunigt und das Phänomen der beschleunigten Bewegung beschleunigt. Unangemessene Regelungen erhöhen nicht nur den Stromverbrauch, erhöhen die Öltemperatur und führen zum Ausfall des Hydrauliksystems.
8, die Einrichtung einer Teststelle für die Reparatur hydraulischer Komponenten. Um sicherzustellen, dass die reparierten Hydraulikkomponenten den ursprünglichen technischen Leistungsanforderungen entsprechen, oder der Bestand an Hydraulikkomponenten für die Qualitätsprobenahme oder importierte Hydraulikkomponenten in der Kartierungstestproduktion vor dem Leistungstest usw., müssen alle repariert werden Testgelände.
9, die Einrichtung von hydraulischen Geräten (Hydraulikzylinder, Hydraulikstationen) technische Dateien. Die Gerätetechnologiedatei ist „gute Verwaltung, gute Nutzung, Reparatur“ der technischen Basis der Ausrüstung, Ersatzteilverwaltung, Gerätewartung und technische Transformation der ursprünglichen Basis. Wenn Sie also die Technologiedatei für hydraulische Geräte ernsthaft erstellen, können Sie die Ursache des hydraulischen Ausfalls analysieren und ermitteln und entscheidende Maßnahmen ergreifen, um den Fehler zu beseitigen.