Ein programmierbarer Logik -Controller (PLC) ist ein digitaler Computer, der zur Steuerung der industriellen automatisierten Produktionslinien, Maschinen und Prozesse verwendet wird. Es kann digitale und analoge Eingangssignale akzeptieren, logische Vorgänge gemäß vorgeschriebenen Programmen durchführen und digitale und analoge Signale ausgeben, um die Ausführungsgeräte zu steuern und eine automatisierte industrielle Steuerung zu erreichen.
SPS arbeitet nach dem Prinzip, dass es Eingangssignale wie Sensoren, Schalter, Schaltflächen usw. empfängt, und verarbeitet dann gemäß der Logik des vorgeschriebenen Programms die Eingangssignale und -ausgänge-Steuersignale, um die Ausführung zu steuern Ausrüstung wie Motoren und Ventile. Das Programm wird ähnlich wie ein Logikdiagramm dargestellt, und das Programm wird vom Programmierer in einer bestimmten Programmiersprache verfasst. Berechnungen der SPS und kommuniziert und kontrolliert die externen Geräte.PLC -Betrieb und Änderung der Programmprotokolle werden normalerweise durch Programmiersoftware auf einem PC durchgeführt, und der SPS und der PC sind normalerweise durch seriell oder ethernet verbunden. Die SPS und der PC kommunizieren über seriellen Port oder Ethernet miteinander.
Funktionseigenschaften programmierbarer Logikcontroller
Programmierbares Logik -Controller (PLC) ist ein elektronisches System, das zur Automatisierung und Steuerung der Produktions- und Herstellungsprozesse verwendet wird. Die funktionellen Eigenschaften von SPS sind wie folgt:
1. Programmierbarkeit:Die Hauptfunktion von PLC besteht darin, den Produktionsprozess gemäß den Anforderungen des Benutzers zu programmieren. Plc kann unterschiedliche logische Operationen basierend auf unterschiedlichen Eingabemedien (z. B. Sensor -Feedback, Tastenanschlageingänge usw.) ausführen.
2. Zuverlässigkeit:SPS ist sehr zuverlässig und kann in rauen Umgebungen betrieben werden. SPS hat eine starke Anti-Interferenz-Fähigkeit und kann Störungen wie elektrisches Rauschen und Transienten standhalten.
3. Flexibilität:SPS -Software kann jederzeit aktualisiert und geändert werden. Der Benutzer kann nach Bedarf im Produktionsprozess geändert und angepasst werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen.
4. Einfache Wartung:PLC hat eine starke Selbstdiagnose- und Fehlerüberprüfungsfunktion. Benutzer können Probleme rechtzeitig erkennen und lösen, um den Betrieb von Geräten und Produktionskontinuität sicherzustellen.
5. Offenheit:Das SPS -System verfügt über Offenheit und kann in andere Geräte und Systeme integriert werden, um ein Automatisierungssystem zu bilden, um intelligente Kontrolle und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses zu erreichen.
6. Sicherheit:SPS kann in Sicherheitsfunktionen wie Sicherheitsschalter, Sicherheitsgitter usw. integriert werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung während des Betriebs maximale Sicherheit und Sicherheit erreicht.
7. Eingangs- / Ausgangsfunktionsmodul ist abgeschlossen:Einer der größten Vorteile von SPS ist für verschiedene Feldsignale (z. Tasten, Schalter, Sensorstromsender, Motorstarter oder Steuerventile usw.) und durch den Bus und die Hauptplatine der CPU -Verbindung.
8. Bequeme Installation:Im Vergleich zu Computersystemen erfordert die SPS -Installation keinen speziellen Raum und benötigen auch keine strengen Abschirmmessungen. Verwenden Sie nur das Erkennungsgerät und die Antriebs- und SPS -E / A -Schnittstellenklemmen sind korrekt verbunden, es kann normal funktionieren.
9. Schneller Betrieb:Aufgrund der SPS -Steuerung in verschiedenen SPS -Systemen können die Anzahl und Konfiguration dieser Komponenten variieren. Diese grundlegenden Komponenten bilden jedoch den Kernteil eines programmierbaren Logikcontrollers, sodass er eine Vielzahl von Automatisierungssteuerungsaufgaben ausführen kann.
Strukturkomponenten programmierbarer Logikkontroller
Die strukturelle Zusammensetzung des programmierbaren Logikreglers (SPS) enthält die folgenden Teile:
1. Zentralprozessor:Verantwortlich für verschiedene Aufgaben wie Datenverarbeitung, Kommunikation und Speicherung des SPS -Systems.
2. Eingangs-/Ausgangsmodul:Wird verwendet, um externe Signale (Eingangssignale) in digitale Signale umzuwandeln, die vom SPS -System verarbeitet werden können, und um digitale Signale aus dem SPS -System in Steuersignale (Ausgangssignale) für die Ausgabe in externe Geräte umzuwandeln.
3. Stromversorgungsmodul:Wird verwendet, um die Stromversorgung des SPS -Systems bereitzustellen, um das gesamte SPS -System eine stabile Stromversorgung bereitzustellen.
4. Programmierung bedeutet:Wird verwendet, um SPS -Programme zu schreiben, einschließlich Programmiersoftware und Programmiergeräte. Zu den Programmiergeräten gehören Handheld -Terminals, Programmdownloader usw.
5. Kommunikationsmodul:Wird für die Kommunikation und den Datenaustausch zwischen SPS -System und anderen Geräten und Steuerungssystemen verwendet.
6. Erweiterbares Modul:Wird verwendet, um die Eingangs-/Ausgangs-/Ausgangspunkte des SPS -Systems, die CPU -Geschwindigkeit, die Speicherkapazität und andere Systemfunktionen zu erweitern, um den Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungsszenarien gerecht zu werden.
Anwendungsbereiche programmierbarer Logikcontroller
Programmierbare Logiksteuerungen (SPS) werden im Bereich der industriellen Automatisierung weit verbreitet und sind ein wichtiger Bestandteil automatisierter Steuerungssysteme. Im Folgenden finden Sie einige Anwendungsbereiche von SPS:
1. Industrieautomatisierung:SPS sind normalerweise die Kernkomponente für die Steuerung und Überwachung von Geräten in Automatisierungssystemen wie großen Fabriken, Produktionslinien und Robotern.
2. Gebäudeautomatisierung:SPS können zum Aufbau der Automatisierung verwendet werden, um Beleuchtung, Klimaanlage, Sicherheitssysteme und motorisierte Rollenläden zu steuern.
3. Transport:PLCs können in Transportsystemen verwendet werden, wie z. B. Steuern von Signallichtern, Zugangskontrollsystemen usw.
4. Agrarautomatisierung:SPS kann zur Kontrolle des Klimas von Gewächshäusern, Rollläden, Sprinklersystemen usw. verwendet werden.
5. Medizinische Ausrüstung:SPS kann bei der automatischen Steuerung und Überwachung von Röntgenmaschinen, medizinischen Filtern, Atemschutzgeräten usw. verwendet werden.
6. Petrochemische und Bergbau:SPS werden in der chemischen und Bergbauindustrie häufig verwendet, um beispielsweise chemische Reaktionen, Kontrolleinspritzsysteme usw. zu bewältigen.
7. Luft- und Raumfahrt:SPS werden im Bereich der Luft- und Raumfahrt für Automatisierungsaufgaben in Avionik- und Steuerungssystemen wie Autopilot, Autopiloten und Autonavigation verwendet.
Zusammenfassend ist PLC zu einem Kernkomponente moderner industrieller und automatisierter Steuerungssysteme geworden und wird in vielen verschiedenen Bereichen häufig verwendet.