Die HMI -Software, die von verschiedenen PLC -Herstellern (Programmierbarer Controller) bereitgestellt wird, sind unterschiedlich, sind jedoch in ihrer Betriebslogik und -prozesse im Allgemeinen konsistent. Im Folgenden finden Sie einige mögliche Schritte zum Ändern des SPS -Programms:
1. Open SPS -Bearbeitungssoftware: Öffnen Sie die entsprechende Bearbeitungssoftware gemäß dem verwendeten Typ und der Marke von SPS.
2. Schließen Sie die SPS an: Schließen Sie den Computer mit dem SPS -Controller an und stellen Sie sicher, dass die Verbindung normal ist.
3. Öffnen Sie das Programm: Öffnen Sie das SPS -Programm, das in der Bearbeitungssoftware geändert werden soll.
4. Suchen Sie das Programmsegment, das geändert werden soll: Suchen Sie das Programmsegment, das im Programm zur Bearbeitung des Programms geändert werden soll.
5. Programm ändern: Ändern Sie das zu geänderte Programmsegment. 6.
6. Änderungen speichern: Speichern Sie das geänderte SPS -Programm in der Bearbeitungssoftware, um sicherzustellen, dass die Änderungen erfolgreich gespeichert werden.
7. Änderung hochladen: Laden Sie das geänderte Programm in die SPS hoch, um sicherzustellen, dass das Programm erfolgreich aktualisiert wird.
Es ist zu beachten, dass die Änderung des SPS -Programms ein bestimmtes Maß an technischen Fähigkeiten und Betriebstechniken erfordert und sorgfältig betrieben werden muss, um Gerätefehler oder schwerwiegende Folgen zu vermeiden. Bevor das Programm geändert wird, wird empfohlen, das ursprüngliche Programm so zu sichern, dass es bei Problemen in den ursprünglichen Zustand wiederhergestellt werden kann. Bevor das Programm geändert wird, ist es außerdem am besten, sich mit der SPS -Bearbeitungssoftware und der Programmiersyntax vertraut zu machen, um die Richtigkeit und Zuverlässigkeit der Programmänderung zu gewährleisten.
Wie kommunizieren Plcs und HMIs?
Die Kommunikation zwischen SPS und HMI kann auf folgende Weise realisiert werden:
1. Serienkommunikation: SPS und HMI können über den seriellen Port kommunizieren, derzeit die Hauptverwendung von RS232-, RS485- und USB -seriellen Port usw. Vor der Kommunikation zwischen SPS und Schnittstelle müssen Sie sicherstellen, dass die seriellen Kommunikationsparameter (z. B. Baud -Rate, Parität, Anzahl der Datenbits usw.) von SPS und HMI gleich sind.
2. Ethernet -Kommunikation: SPS und HMI können über Ethernet kommunizieren, was schneller als die serielle Kommunikation ist und eine größere Kommunikationspanne unterstützt. Bei Verwendung von Ethernet -Kommunikation müssen Sie sicherstellen, dass sowohl PLC als auch HMI mit demselben LAN und zugewiesenen IP -Adressen verbunden sind.
3. Can Buskommunikation: In einigen Anlässen der Gerätekontrolle können Sie auch CAN-Bus für SPS- und HMI-Kommunikation verwenden. Der Bus kann die Kommunikation mit mehreren Knoten und den synchronen Betrieb unterstützen.
Nachdem die Kommunikation festgelegt wurde, müssen die Kommunikationsdaten zwischen SPS und HMI bestimmte Protokolle und Formate folgen, die normalerweise von SPS -Herstellern bereitgestellt werden. Beispielsweise verwenden Mitsubishi PLCs das MC -Protokoll häufig für die Kommunikation, und die vom Unternehmen bereitgestellte HMI -Entwicklungssoftware unterstützt normalerweise auch das MC -Protokoll, wodurch es einfacher ist, die Kommunikation zwischen SPS und HMIs zu realisieren.
Kurz gesagt, die PLC- und HMI -Kommunikation kann auf verschiedene Weise realisiert werden. SPS -Hersteller können die relevante Software und Protokolle bereitstellen, die besser dazu beitragen können, die Kommunikation zwischen SPS und HMI zu erreichen und die Stabilität und Zuverlässigkeit des Kommunikationsprozesses zu gewährleisten.