Eine der beliebtesten Anwendungen für kollaborative Roboter auf dem heutigen Markt ist die Maschinenverwaltung. Robotergesteuerte Maschinenverwaltungsvorgänge können unbegrenzt wiederholt werden, solange der Roboter Rohmaterial erhält. Derzeit werden die meisten Maschinenverwaltungsvorgänge von Menschen ausgeführt. CNC-Maschinen werden häufig in modernen Maschinenwerkstätten (z. B. Drehmaschinen und Fräsen) verwendet. Diese Maschinen müssen von Mitarbeitern gewartet werden, die Rohmaterial (oft als Rohlinge oder Knüppel bezeichnet) in die Maschine einspeisen und es entfernen, sobald die Maschine ihre Aufgabe erledigt hat. Um die Personalfluktuation auszugleichen, integrieren Unternehmen jedoch Roboter in ihre Werkstätten, da es immer schwieriger wird, qualifizierte Arbeitskräfte zu finden.
Einige Unternehmen verwenden Roboter, um CNC- oder Spritzgussgeräte in einem einzigen Produktionsschritt zu leeren. Roboter ermöglichen es Ihnen, die Zykluszeit zu minimieren und den Prozess kontinuierlich fortzusetzen, indem sie Teile aus dem Arbeitsbereich der Maschine entfernen, während die Produktion ohne Unterbrechung läuft.
Kollaborative oder kollaborative Roboter sind Roboter mit begrenzter Kraft und Leistungsfähigkeit. Dabei handelt es sich um Roboter, die keinen Maschinenschutz oder andere Sicherheitsmaßnahmen benötigen und eingesetzt werden können. Anstatt einen kollaborativen Roboter von seiner Umgebung zu isolieren, kann ein kollaborativer Roboter neben einer anderen Maschine oder Person platziert und so programmiert werden, dass er bestimmte Aktivitäten ausführt.
Allerdings ist es nicht so einfach, einen kollaborativen Roboter in eine CNC-Maschine zu integrieren und ihn so zu programmieren, dass er Komponenten be- und entlädt. Entscheidend ist, Roboter auszuwählen, die Aufgaben und Leistungen auf einem Niveau erfüllen können, das mit dem eines menschlichen Arbeiters vergleichbar ist.
Mehr produzieren
Eine einzige CNC-Maschine kann viele verschiedene Fertigungsprozesse ausführen, die alle von einem einzigen Computer gespeichert und verwaltet werden können. Aufgrund des autonomen Betriebs und der Aspekte der industriellen Automatisierung sind diese Phasen in einer logischen Entwicklungssequenz organisiert, die eine schnelle Ausführung des Prozesses garantiert. So wird das ideale Gleichgewicht zwischen multivariantem Betrieb, schneller Ausführung, 24/7-Betrieb und schnellerer Verarbeitung erreicht. Infolgedessen kann die CNC-Maschine die Produktion steigern und sie effizienter gestalten, selbst bei eingeschränkten Ressourcen.
Qualitätssicherung und Wiederholbarkeit
Computergesteuerte CNC-Maschinen sind so programmiert, dass sie Aufgaben konsistent und ohne Abweichungen ausführen. Die Wiederholung derselben Schritte in einem CNC-Bearbeitungsprozess führt zu einer Genauigkeit von 1/1000. Dadurch verbessern CNC-Maschinen die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Arbeit, ohne die Designkonsistenz zu beeinträchtigen. Am wichtigsten ist, dass CNC-Maschinen auch nach wiederholten Vorgängen weiterhin konsistent funktionieren, im Gegensatz zu Handarbeit, bei der die Qualität mit der Zeit nachlässt.
Kein menschliches Versagen
Selbst die talentiertesten und intelligentesten Arbeiter können bei der CNC-Bearbeitung kleine Fehler machen. Maschinen hingegen sind zuverlässiger und verursachen weniger wahrscheinlich Fehler im System. Es ist jedenfalls erwähnenswert, dass sich wiederholende Vorgänge mit der Zeit fehleranfälliger werden, wenn sie von Menschen ausgeführt werden, und effizienter, wenn sie von Maschinen ausgeführt werden. Infolgedessen werden Automatisierung und CNC-Maschinen Waren zuverlässig und konsistent mit wenigen Fehlern reproduzieren.
Kosten senken
Automatisierung senkt nachweislich die Arbeitskosten. Darüber hinaus reduziert sie den Arbeitsaufwand, steigert die Gesamtproduktion und verbessert die Arbeitseffizienz. Ein Bediener kann mehrere Maschinen gleichzeitig verwalten, überwachen und steuern. Dadurch können Unternehmen dieselben Aufgaben mit weniger Mitarbeitern erledigen und trotzdem fair entlohnen. CNC-gesteuerte Automatisierung verringert das Risiko und vermeidet Unfälle, wodurch neben den finanziellen Auswirkungen von Lohn- und Gehaltsabrechnungen, Krankenständen, Überstunden und anderen derartigen Leistungen auch andere Verbindlichkeiten reduziert werden.
Verbesserte Sicherheit
Dank der Automatisierung können CNC-Maschinen mit sehr wenig Aufwand selbstständig arbeiten. Der einzige fortlaufende manuelle Eingriff, der nach der Einrichtung des Systems erforderlich ist, ist die routinemäßige Wartung. Selbst wenn Änderungen am Programm vorgenommen werden müssen, können die Änderungen weiterhin über Sensoren aus der Ferne in das System eingegeben werden.1 Indem Sie Ihre Belegschaft von der Werkstatt fernhalten, beseitigen Sie die Gesundheits- und Sicherheitsrisiken, die mit der Arbeit Ihrer Mitarbeiter an großen Maschinen verbunden sind. Dadurch wird Ihre Werkstatt sicherer und es kommt zu weniger Unfällen.
Betriebliche Vorteile
CNC-Maschinen vereinfachen die Bedienung, da sie einfacher zu bedienen und zu verwenden sind. Die einzige Aufgabe, die erledigt werden muss, ist die Ersteinrichtung und Installation sowie eine anschließende Schulung. Sobald Sie verstanden haben, wie eine CNC-Maschine funktioniert, werden Ihre Mitarbeiter sie bald bedienen können.