SPS und DCs in der industriellen Automatisierungssteuerung nimmt eine entscheidende Position ein, und die industrielle Automatisierungskontrolle ist der Kern der nationalen Strategie für industrielle Entwicklung. SPS sowie DCs in den verschiedenen Aspekten der industriellen Kontrolle bei der kontinuierlichen Verbesserung, Verbesserung, sind zu einem unverzichtbaren Instrument in der modernen industriellen Produktion und Herstellung geworden.
1, die Definition von DCS und SPS
Das DCS -Steuerungssystem in der inländischen Automatisierungsindustrie ist auch als zentrales Steuerungssystem bekannt. Das heißt, das sogenannte verteilte Steuerungssystem ist relativ zum zentralisierten Steuerungssystem, einem neuen Art von Computersteuerungssystem, das auf der Entwicklung zentraler Steuerungssysteme basiert, Evolution.
DCS als eine Reihe von Prozesssteuerung und Prozessüberwachung als eines der computerintegrierten Systeme im Kommunikationsnetzwerk ist das DCS -System weiterhin zu einem umfassenden Computer, Kommunikation, Anzeige und Steuerung der 4C -Technologie des gesamten Systems. Die Hauptmerkmale sind dezentrale Steuerung, zentraler Betrieb, hierarchisches Management, flexible Konfiguration und bequeme Konfiguration.
Das heutige DCS -System kann häufig bei der Produktionskontrolle und dem Management von industriellen Installationen verwendet werden. In der chemischen Industrie waren elektrische Strom-, Metallurgie- und andere Prozessautomatisierungsanwendungen sehr beliebt.
PLC, IE Logic Programptable Controller, ist ein elektronisches System des digitalen arithmetischen Betriebs für die Anwendung in industriellen Umgebungen. Es verwendet eine Klasse von programmierbarem Speicher für sein internes Speicherprogramm, die Implementierung logischer Operationen, Sequenzsteuerung, Timing, Zähl- und arithmetische Operationen, wie z. Maschinen oder Produktionsprozesse ist der zentrale Teil der industriellen Kontrolle.
2 der Unterschied zwischen DCS und SPS -Controller
DCS und SPS -Controller sind der Hauptunterschied zwischen Schalt- und Analogoperationen, auch wenn die beiden später eine gegenseitige Penetration, aber es gibt immer noch einen Unterschied. 80er Jahre PLC zusätzlich zu logischen Operationen, aber auch einige Kontrollschleifenalgorithmen erhöht. Um jedoch einige komplexe Operationen oder schwierigere Operationen abzuschließen, sind analoge Operationen bei der Programmierung weniger intuitiver Programmierung, das Programmieren, analoge Operationen bei der Programmierung weniger intuitiver Programmierungen und Programmierung ist schwieriger. In Bezug auf die Lösung der Logik zeigt dies jedoch den Vorteil des Fasten. DCs verwenden Funktionsblöcke, um analoge und logische Operationen zu verkapulieren. Sowohl logische Operationen als auch komplexe analoge Operationen sind eine sehr klare Expressionsform, aber relativ zum SPS für die Expression logischer Operationen sind weniger effizient.
3, DCs und SPS in Wärmekraftwerksanwendungen
Im thermischen Automatisierungsfeld des thermischen Kraftwerks sind DCs und SPS zwei völlig unterschiedliche und untrennbar verknüpfte Konzepte. DCs und PLC sind die Kombination aus Computertechnologie und industrieller Steuerungstechnologie, Thermo -Wirt -Kontrollsystem für Kraftwerkswirt mit DCS und PLC wird hauptsächlich im Auxiliär -Workshop der Anlage verwendet. DCs und PLC verfügen über Operatorstationen, um die Mittel der Human-Computer-Interaktion bereitzustellen, und verlassen sich auf den Computer-technologischen Controller, um den Steuerbetrieb abzuschließen. Sowohl DCs als auch PLC verfügen über eine Operatorstation, um ein Mittel zur Wechselwirkung zwischen Mensch und Komputer bereitzustellen. Beide sind auf den computergestützten Controller angewiesen, um den Steuerbetrieb sowohl über die E/A-Karte abzuschließen, um den Datenaustausch mit den primären Komponenten und Aktuatoren zu vervollständigen, beide ein Kommunikationssystem namens Netzwerk haben.
Angesichts der kontinuierlichen Expansion des inländischen Kraftwerks, das die Kapazität und die Reform des Stromversorgungssystems installiert hat, verbessert sich auch die Anforderungen der Hilfsworkshop -Steuerung weiter. In diesem Umfeld hat sich das DCS -System in die Hilfsworkshop -Kontrolle zu einem Trend geworden. NT6000DCs aufgrund seiner umfassenden technischen und wirtschaftlichen Vorteile waren und wird weiterhin eine zunehmend große Rolle bei der Kontrolle der Hilfsworkshop spielen.
Das in der Auxiliary Workshop PLC weit verbreitete PLC wird nicht außerhalb der historischen Phase der thermischen Automatisierung liegen. Beispiellierter Wettbewerbsdruck werden die SPS -Hersteller in der Technologie dazu veranlasst, die DCS -Standards näher am Preis zu bewirken, um größere Anstrengungen zu unternehmen. Der DCS- und SPS -Marktwettbewerb wird für den Benutzer zu größeren Vorteilen führen.
4, DCS und SPS -Steuerungsverarbeitungskapazität
Ein SPS -Controller, der oft Tausende von E / A -Punkten (bis zu mehr als 8000 E / O) verarbeiten kann. Der Controller des DCs kann im Allgemeinen nur ein paar hundert E / A -Punkte (nicht mehr als 500 E / O) verarbeiten.
Lassen Sie die zentralisierten Systemanforderungen aus einer zentralisierten Kontrolle der Situation nicht zu viele Punkte des Controllers in der tatsächlichen Anwendung nutzlos. DCS -Entwickler müssen einfach nicht viele E / A -Punkte entwickeln, wobei die Notwendigkeit, das antreiben zu können Controller, ihr Hauptaugenmerk liegt auf der Zuverlässigkeit und Flexibilität des Systems. PLC ist nicht dasselbe wie ein unabhängiges flexibles Steuergerät, das natürlich auch die Stärkere zeigt, je höher der Niveau seiner Technologie, wie für die Anwendungsstufe des gesamten Steuerungssystems, das hauptsächlich Ingenieure und Benutzer ist von der Sache und nicht der Kernziele des SPS -Herstellers. Ein weiterer Indikator für die Kontrollverarbeitungsleistung, die Rechengeschwindigkeit und den Eindruck von SPS von Menschen ist ebenfalls viel schneller als DCs.
Neue DCS -Controller haben aus der Gestaltung großer SPS gelernt und erhebliche Verbesserungen der Kontrollzyklusleistung erhalten. Nehmen Sie als Beispiel den T2550 -Controller von NT6000DCs. Controller kann auf vier verschiedene Prioritätsaufgaben eingestellt werden. Der Mindestbetriebszyklus kann auf 10 ms eingestellt werden, wobei die Hochgeschwindigkeits-E / A-Karte, der Steuerzyklus, 15-20 ms erreichen kann. und analoge Operationen werden in anderen Aufgaben mit einem längeren Zyklus eingestellt.
5, DCS- und SPS -Marktsituation und Entwicklungsrichtung
Im Bereich der thermischen Automatisierung ist das Hauptanlagen -Steuerungssystem ausnahmslos die Verwendung von DCs, während in der Auxiliary Workshop nur der Hauptgrund für die SPS verwendet wird, der Hauptgrund ist, dass das frühe DCS -System sehr teuer ist. Kann intermittierend sein, die Zuverlässigkeit der Anforderungen ist nicht sehr hoch, und die analogen Kontrollanforderungen der weniger aus der Sicht der Kostenreduzierung wählen Sie häufig SPS, um das Steuerungssystem aufzubauen. Während das Steuerungssystem von Kessel, Dampfmaschine und Generator einen langfristigen stabilen und zuverlässigen Betrieb erfordert, enthält das Signal einen erheblichen Anteil an Analog, aus der Leistung des Systems müssen die Menschen die teuren DCs auswählen.
Darüber hinaus werden wir ein interessantes Phänomen finden, in der der Marktwettbewerb zwischen DCs der Hauptanlage und dem Hilfsanlagenkontrollsystem analysiert wird. Die Konkurrenz von DCS der Hauptpflanze besteht in der Regel unter Lieferanten oder Agenten verschiedener Marken, und der Wettbewerb ist so heftig, dass der Preis für DCs immer wieder sinkt. Während die Konkurrenz des Hilfskontrollsystems häufig zwischen verschiedenen Ingenieuren derselben SPS -Marke durchgeführt wird, ist die Schwelle niedriger, die Konkurrenz ist intensiver, aber der Preis für SPS -Abwärtsanpassung ist nicht so offensichtlich wie DCs. Der Hauptgrund ist, dass der Hersteller von DCs, der direkt an dem Wettbewerb beteiligt ist, an den enormen Marktdruck, ständig nach unten angepasste Anpassung der Kosten für die Herstellung von Geräten und die Kosten für die Ingenieurwesen. SPS -Hersteller sind nicht direkt am Wettbewerb beteiligt, jedes Ingenieurgeschäft kann nur seine eigenen begrenzten Ingenieurkosten anpassen, der Raum ist begrenzt. Aus der gegenwärtigen Situation sind DCs und hochgradige PSC-Preislücke nicht mehr offensichtlich, Hilfsworkshops werden immer noch häufiger verwendet, die Marktträume.
SPS- und DCS -Produktmarkt kann als windig und wettbewerbsfähig beschrieben werden. Während des gesamten SPS -Marktes: Mehr als 200 Unternehmen der Welt produzieren mehr als 400 SPS -Reihe, die in elektrischen Strom-, Erdöl- und Petrochemie-, Metallurgie-, Materialien, Verpackungs-, Papier-, Automobil- und Gemeindebranchen eingesetzt werden. Aus Sicht der Branche besetzen ausländische Hersteller den Berg als König mit ihren jeweiligen Einflüssen.
Der DCS -Markt und die SPS unterscheiden sich nicht viel, im Grunde genommen von der Auslandsindustrie, die starke Haltestelle, ermutigte, dass eine Reihe lokaler Hersteller wie Hollysys, Supcon, Xinhua und andere Unternehmen sich allmählich wachsen und entwickeln können. Aufgrund des hohen technischen Inhalts von DCS basiert eine große Nachfrage nach Produkten auf der Grundlage des Projekts, so dass die Nachfrage nach DCs auch ein zyklischer Prozess sein wird, sodass das DCS -Marktmuster schwierig ist, sich stark zu ändern eine kurze Zeit. Natürlich können Unternehmen, die sich auf verschiedene Branchen konzentrieren, aufgrund der Unregelmäßigkeit der Entwicklungsgeschwindigkeit der Branche einige Änderungen infolgedessen unterzogen.
In der zukünftigen Entwicklung von Kontrollsystemen werden wir die allmähliche Integration von DCs und SPS -Technologie erkennen, die ihre jeweilige Entwicklung und die Entwicklung verschiedener Branchen bei der Förderung spielen.